液氧儲罐安全規範

液氧儲罐必須符合以下安全要求。

1、液氧不可超量儲存，必須留出一定量的氣相空間，儲存量不得超過儲罐容積的90~95%。

2、液氧儲罐周圍5m不得采用瀝青地面。

3、儲罐周圍不得堆放或存放任何易燃，可燃物，不得進行任何形式的動火作業，必須動火時必須採取安全措施，並並經過動火審批。

4、儲罐必須進行定期檢驗。

1、操作人員要熟悉工藝流程、設備及低温液體方面的知識，應經常檢查壓力表、液位計及各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其是要防止液氧儲罐閥門被凍結而卡死。

2、充氣密封的氣體應是乾燥的氮氣，並保證不能中斷，使其內部壓力保持在0.01MPa以上。

3、嚴禁液儲罐的使用壓力超過設定壓力，應每週化驗液氧中的乙炔含量，超過0.1ppmm時應排放液氧。

4、液氧儲罐不準充滿，須留有一定的氣體存在空間，因而規定液氧不準超過儲罐幾何容積的95%，不允許液體的液位超過90%。

5、對壓力錶、真空計、液位計及報警系統以及安全閥等，均要定期校驗，要求準確、靈敏、可靠、好使，確保安全。

一:儲罐操作工藝指標

1、最高工作壓力:0.8MPa

2、最低工作温度。

二:儲罐進液操作程序

1、準備工作

1、1檢查並確保儲罐壓力指示值正常。

1、2檢查並確保儲罐液位計指示值正常。

1、3檢查並確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2、儲罐首次進液操作(指內筒處於常温狀態時的充裝)

2、1連接充液軟管、確保全部閥門處於關閉狀態。

2、2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2、3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢後，關閉儲罐充裝管排放閥。

2、4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液頂部進液閥初始度應小些，待管路和內筒逐漸冷卻，內筒有一定液位，壓力較為穩定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2、5關閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300~500mm液體時，關閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2、6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應立即關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2、7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力後關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3、儲罐補充進液操作程序(指內筒已有低温液體處於冷態時的充裝)

(補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內筒已有低温液化氣體，不需要冷卻內筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。)

4、填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一隻低温截止閥，低温液化氣體通過泵加壓後送入氣化器氣化後充裝氣瓶。

1、準備工作

1、1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1、2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1、3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2、儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2、1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2、2通知設備操作員啟動液氧泵。

2、3充裝氣瓶結束，通知設備操作員停機。

2、4關閉本作業上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1、閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。

2、操作過程中要經常檢查以下項目:

2、1閥門的是否處於正確的啟閉位置

2、2壓力錶、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2、3設備管道、閥門有無泄漏、堵塞

2、4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。

3、操作中應避免液氧與皮膚接觸。

4、檢查儲罐的跑冷情況，防止液氧泄漏。

5、儲罐內有壓力時，禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1、當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2、當出現安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片後再打開根部閥。