pvc膠料成型縮水怎麼調試

1、注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料温。

2、收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

3、縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話説，外層會朝裏凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

縮水現象是指由於產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。

縮水現象通常和以下因素相關：

①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模温過高、冷卻時間不夠等等）

②結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）

③模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）。

解決辦法：

①注塑工藝引起的相對容易解決，只要根據排查到的原因做相應的調整就可以

②由結構不良引起時，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應超過膠位厚度的80%

③模具問題的話相應做調整和修改。

關於注塑件的不良分析，真正原因並非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。

縮水主要是塑膠材料的收縮，當壁厚不均時表現更為明顯，工藝上可以增加保壓改善縮水狀況，進膠點大小也至關重要，進膠點太小縮水會比較嚴重，因為保壓壓力能進型腔得有限。適當降低一些模温對縮水也有幫助。

還要看你所用的材料類型，如果不是結構性的（厚壁，筋等)縮水，通過模具和工藝調整都是很好解決的。

冷膠，在熱流道模具中會經常出現，與熱流道的温控系統也有關係，另外，熱流道模具定模板後的隔熱板是否完好，開模停頓時間不能過長，模具流道末端增加或增大冷料井會有幫助。

毛邊，首先排除模具合模精度沒有問題，注塑工藝上，注射壓力保壓壓力過大，速度過快，料程過多都是造成毛邊的原因，有時料温過高，流動性太好也易出現毛邊。