埋弧焊渣不好敲是什麼原因

原因可以從焊劑和工藝以及操作等方面進行分析：一、 焊劑成分配比不合理

脱渣性：脱渣原理是利用焊劑中氧化鋁與鋼的線脹係數相差懸殊，在冷卻過程使熔渣脱離焊縫表面。

保護作用：焊接過程保護焊縫不被氧化。起作用的主要成分為氧化鋁和氧化鎂。當有效成分含量不足時，焊接脱渣性和保護作用劣化。氧化鋁含量為25%比較合理，氧化鎂含量在18%為合理。不過要注意氧化鎂由於熔點高，含量過大熔渣流動性差，影響成形和脱渣。

二、工藝

坡口角度和表面粗糙度：1）坡口角度太小（尤其對厚板），由於焊後熔敷金屬的收縮作用，可能造成脱渣困難。2）坡口表面加工粗糙，也會造成脱渣困難。

焊縫成形：焊縫餘高過大，與坡口面形成較鋭的二面角，則有可能造成脱渣困難焊縫在坡口邊緣存在未熔合時也易造成脱渣困難。

環縫焊接：在採取焊槍不動，筒體轉動的方式時，由於熔池位置動態變化，須防止鐵水下淌。通常焊槍應設置偏移，未設置偏移或者偏移不夠，會造成焊縫成形不佳，連帶產生脱渣困難。

焊接參數：輸入功率不足易造成未熔合現象，脱渣困難。對於厚板或者多道焊，比較容易產生這種問題。

三、操作和設備

焊工操作未嚴格執行焊接工藝規程。

焊機保養不當或者老化可能造成參數波動，尤其是電壓。

解決措施：一、焊劑成分：應訂購符合工藝要求的焊劑，質量及採購部門應審閲MTR保證合格。二、工藝：

坡口角度應該合理，應根據標準或者試驗確定，必要時採用U形坡口以利焊透粗糙度要求不應超過25μ。

焊縫表面成形儘量接近平或者略微凹，有利於脱渣，蓋面焊道應與坡口邊緣充分融合。

   3. 環縫焊接，焊絲應偏移筒體頂點10~30mm，偏移方向與筒體圓周旋轉方向相反，焊接速度增大偏移宜相應加大。

4、 對於厚板或多道焊，電流電壓應足夠大。多道焊中根部焊縫與後續焊道金屬熔敷量是不同的，熔敷量大且寬的焊道應適當增大電流電壓，為了保持熱輸入不變，可同時提高行走速度，以利焊透和成性良好。三、操作和設備

焊工應遵守焊接工藝規程，既要防止縮手縮腳採用小焊接參數過導致未熔合，也要防止貪多求快採用過大參數造成組織性能劣化和咬邊等成形問題。這些都可能連鎖導致脱渣困難。

焊接設備按照規程定期保養維修，淘換老化設備。