全自動封口機進去了不自動封口

 (1) 熱封温度不夠

通常情況下，以OPP為裏料的複合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封温度要達到170～180℃以PE為裏料的複合袋制袋總厚度為85～100μm時，温度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封温度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果複合裏料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、髒污，也會造成封口不牢。

全自動封口機進去了不自動封口

封口機不封口的原因是封口機有損壞，如果沒有損壞的話，在用封口機封口之前，要對機器進行預熱，大概要3到5分鐘，如果天氣冷的時候，可能預熱的時間更長。

另外，封口機上面的温度調節開關是不是打在了合適的位置，如果封口膜比較厚，要把温度調高一點。

當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，並帶入加熱區，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面温度適當下降，然後經過滾花輪（或印字輪）滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合併壓制出網狀花紋（或印製標誌），再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業。