鑽孔的出口處有毛刺怎麼辦

一、⼈⼯去⽑刺

這個是較傳統的普遍採⽤的⽅式，採⽤銼⼑（銼⼑有⼈⼯銼⼑和⽓動銼⼑）、砂紙、砂帶機、磨頭等作為輔助⼯具。

缺點：⼈⼯成本較貴，效率不是很⾼，且對複雜的交叉孔很難去除。

適⽤對象：對⼯⼈技術要求不是很⾼，適⽤⽑刺⼩，產品結構簡單的鋁合⾦壓鑄件。

二、沖模去⽑刺

採⽤製作沖模配合衝牀進⾏去⽑刺。

缺點：需要⼀定的沖模（粗模精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。

適⽤對象：適合分型⾯較簡單的鋁合⾦壓鑄件，效率及去⽑刺效果⽐⼈⼯佳。

三、研磨去⽑刺

此類去⽑刺包含振動、噴砂、滾筒等⽅式，⽬前壓鑄⼚採⽤較多。

缺點：存在去除不是很⼲淨的問題，可能需要後續⼈⼯處理殘餘⽑刺或者配合其他⽅式去⽑刺。

適⽤對象：適合批量較⼤的⼩鋁合⾦壓鑄件。

四、冷凍去⽑刺

利⽤降温使⽑刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除⽑刺。設備價格⼤概在⼆三⼗萬

適用⼩且體積也較⼩的鋁合⾦壓鑄件。

五、熱爆去⽑刺

也叫熱能去⽑刺、爆炸去⽑刺。通過將⼀些易然⽓體，通⼊到⼀個設備爐中，然後通過⼀些介質及條件的作⽤，讓⽓體瞬間爆炸，利⽤爆炸產⽣的能量來溶解去除⽑刺。

缺點：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求⾼，效率低，副作⽤（⽣鏽、變形）

適⽤對象：主要運⽤在⼀些⾼精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

六、雕刻機去⽑刺

設備價格不是很貴（⼏萬）。

適⽤對象：適⽤於空間結構簡單，所需去⽑刺位置簡單有規律。

七、化學去⽑刺

⽤電化學反應原理，對⾦屬材料製成的零件⾃動地、有選擇地完成去⽑刺作業。

適⽤對象：適⽤於難於去除的內部⽑刺，適合泵體、閥體等產品細⼩⽑刺（厚度⼩於7絲）。

八、電解去⽑刺利⽤電解作⽤去除鋁合⾦壓鑄⽑刺的⼀種電解加⼯⽅法。電解去⽑刺適⽤於去除鋁合⾦壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀複雜零件的⽑刺，⽣產效率⾼，去⽑刺時間⼀般只需⼏秒⾄⼏⼗秒。

缺點：電解液有⼀定腐蝕性，零件⽑刺的附近也受到電解作⽤，表⾯會失去原有光澤，甚⾄影響尺⼨精度，鋁合⾦壓鑄件去⽑刺後應經過清洗和防鏽處理。

適⽤對象：適⽤於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔⼝等去⽑刺，以及尖⾓倒圓等。

九、⾼壓⽔噴射去⽑刺

以⽔為媒介，利⽤它的瞬間衝擊⼒來去除加⼯後產⽣的⽑刺和飛邊，同時可達到清洗的⽬的。

缺點：設備昂貴

適⽤對象：主要⽤於汽車的⼼髒部位和⼯程機械的液壓控制系統。

十、超聲波去⽑刺

常規的振磨，對於孔洞類的⽑刺難於應付，典型的磨粒流加⼯⼯藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在⼯件和夾具形成的通道來回流動。磨料進⼊和流經通過被限制的任何區域都會產⽣研磨效果。擠出壓⼒控制在7-200bar(100-3000 psi)， 適⽤於不同的⾏程和不同的循環次數。

適⽤對象：可處理0.35mm的微孔⽑刺，⽆⼆次⽑刺產⽣，流體特性可以處理複雜位置⽑刺。

十一

磨粒流去⽑刺

常規的振磨，對於孔洞類的⽑刺難於應付，典型的磨粒流加⼯⼯藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在⼯件和夾具形成的通道來回流動。磨料進⼊和流經通過被限制的任何區域都會產⽣研磨效果。擠出壓⼒控制在7-200bar(100-3000 psi)， 適⽤於不同的⾏程和不同的循環次數。

適⽤對象：可處理0.35mm的微孔⽑刺，⽆⼆次⽑刺產⽣，流體特性可以處理複雜位置⽑刺。

十二、磁⼒去⽑刺磁⼒研磨加⼯是在強磁場作⽤下，填充在磁場中的磁性磨料被沿着磁⼒線的⽅向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，並對⼯件表⾯產⽣⼀定的壓⼒，磁極在帶動“磨料刷”旋轉的同時，保持⼀定的間隙沿⼯件表⾯移動，從⽽實現對⼯件表⾯的光整加⼯。

特點：成本較低、加⼯範圍⼴、操作⽅便

⼯藝要素：磨⽯、磁場強度、⼯件轉速等

十三、機器⼈打磨單元

原理類似於⼈⼯去⽑刺，只是將動⼒變為機器⼈。得到編程技術以及⼒控技術的⽀持，實現柔性打磨（壓⼒與速度的變換），機器⼈去⽑刺優勢凸顯。

機器⼈相⽐⼈⼯特點：效率提⾼、良品提⾼、成本⾼

特殊難題銑削零件中的⽑刺

在銑削零件中，去⽑刺更復雜，成本更⾼，因為銑削不同尺⼨的不同位置會形成多個⽑刺。這時候選擇正確的⼯藝參數以最⼩化⽑刺尺⼨就顯得尤為重要。

用比鑽孔大一點的鑽頭再輕輕的鑽一下就好。這種做法叫做孔口倒角，如果數量多的話用鑽牀裝夾略大的鑽頭倒角，且必須調整到低轉速。如果工件數量不多，也可以手工拿鑽頭或三角刮刀等刮一下即可。