準時化三大要素

①構性流程製造

它的具體體現是連續性流程製造的概念。其重點是根據特定的流程和產出來縮短生產週期。

②適用性

這是J. w.朱蘭博士在定義質量概念時提出的。適用性是指要了解和滿足顧客的確切需求。其基本原則是在經營過程的每一個步驟上都有一個顧客。

③減少設置時間或實現快速改變

這是指儘量減少在更換物料時的停機時間的過程。設置時間可以看成是由上一道工作中心生產出的最後一個產品到下一道工作中心生產出第一個產品的時間。減少設置時間或換機時間的根本目的是便於進行小批量生產。

④減少批量生產

這是指不斷減少生產產品的批量，直至理想批量。一次生產一個產品的能力為每天實施一個項目提供了機會。這種能力又提供了一種柔性，能適應顧客需要，和滿足以前需要通過庫存來滿足的那些需要

準時化的三要素：節拍時間、單件流、下游拉動。

① 節拍時間

定義：節拍時間是生產淨可用時間與實際客户需求量之間的比值。

計量單位：單位時間/單位產品

生產淨可用時間單位：秒

節拍時間的有效期。通常對節拍時間的計算規定一個有效期。有效期的長短，將影響節拍時間的計算精確性和企業管理的 便利性，精益企業的努力方向是不斷縮短這個有效期。

② 單件流

單件流 VS 批量生產

批量生產：生產順序和數量取決於工藝批量和換型時間，與客户訂單不一致。

單件流：生產順序和數量與客户訂單保持一致，不受批量制約。

從生產總週期時間對比來看，單件流所用時間大大減少。

③ 下游拉動

傳統推進方式：前道工序將批量生產好的零部件全部轉移到後道工序，而無視後道工序對零部件的使用情況，這樣就容易導致零部件積壓。

下游拉動：“後道工序去前道工序提取零件”，用完後按需提取，保證每個環節沒有零部件積壓。在一定程度上，下游拉動可以減少庫存和等待。

如果將企業的生產運營比喻為接力賽的話，那麼自動化確保每一個人的部分高效無差地完成，準時化則是接力時的無縫配合，兩者的完美實施才能獲得最後比賽的勝利。

1、生產流程化，即按生產汽車所需的工序從最後一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，並依次的恰當安排生產流程，根據流程與每個環節所需庫存數量和時間先後來安排庫存和組織物流。

2、生產均衡化。生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。

3、配置合理化。資源配置的合理化是實現降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。