真空管道焊接方法

真空系統中常用的焊接方法，然後分別來熟悉一下它們，第一種——氬弧焊。

     氬弧焊是熔化焊的一種。在普通電弧焊的原理基礎上，加入了氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術。由於在高温熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

     在真空系統焊接過程中，氬弧焊的焊縫受到氬氣保護，焊縫質量比較高。同時熱源集中，焊接時的熱影響區小，工件變形小，保證了工件的氣密性與機械強度。氬弧焊適用於焊接高強度合金鋼、有色難熔和化學性質活潑的金屬及其合金，也可用於補焊、定位焊、反面成型的打底焊及異種金屬的焊接。在真空設備製造中的超高真空不鏽鋼容器、管道閥門、波紋管連接件、可伐陶瓷封接街頭、法蘭盤的連接件、鈦泵中零部件的連接件，以及許多電真空器件外殼的連接件、零部件點焊、塞焊都廣泛採用了氬弧焊。

     真空系統中第二種常用的焊接方式——釺焊。釺焊是指低於焊件熔點的焊料與焊件同時加熱到焊料熔化温度後，由高温液態焊料填滿（毛細力作用）被釺焊的固態基金屬（釺接金屬或稱基金屬）間的間隙，使被釺焊金屬產生結合的一種工藝方法（如果是真空釺焊，焊料熔化要在真空狀態下進行）。根據焊料的熔點與強度，釺焊可以分為硬焊與軟焊。前者焊料的熔點在500℃以上，接頭強度較高後者焊料的熔點在500℃以下，接頭強度較低根據熱源的不同，有輻射爐釺焊、高頻釺焊、大電流釺焊、電阻釺焊、火焰釺焊等。