白鋼全氬焊接方法

白鋼焊接的工藝措施

1、焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間温度不應低於預熱温度。

2、採用低氫或超低氫焊接材料。

3、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。

4、整條焊縫應儘量連續焊完，避免中斷。

5、不應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。

白鋼焊接操作要點

1、白鋼焊接電源應採用直流正接焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

2、全位置焊時，在仰焊位置縫隙中心起弧，電弧打着後應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點並形成明亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低，這樣做也是為了防止影響焊的也給寬窄和焊透，鎢針也應該對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

兩個半圈的焊縫在時鐘3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（最好一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫在重新接頭之時，一般應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度來進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫之後再向前焊接。

3、焊縫冷卻後，在焊縫表面塗刷酸洗鈍化膏，半小時後，用白鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。