鐵熱處理強度

1、消除應力退火

耐磨鑄鐵、合金鑄鐵由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱温度為500～550℃保温時間為2～8h，然後爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若温度超過550℃或保温時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。

2.消除鑄件白口的高温石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保温2～5 h，隨後爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高温保温期間 ，遊高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3.球鐵的正火

球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，並細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超過950～980℃，低温正火一般加熱到共折温度區間820～860℃。正火之後一般還需進行四人處理，以消除正火時產生的內應力。

4.球鐵的淬火及回火

為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了温度)，保温後淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火後的殘餘應力，一般淬火後應進行回火，低温回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用於要求高耐磨性，高強度的零件。中温回火温度為350-500℃回火後組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用於要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件。高温回火温度為500-60D℃，回火後組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能