晶界腐蝕原理

晶間腐蝕(iga) 如一種金屬晶界非常活潑，在晶界或鄰近區產生局部腐蝕，而晶粒的腐蝕相對很小，這就是晶間腐蝕。

經間腐蝕是金屬碎裂（晶粒脱裂），同時使金屬喪失強度。晶間腐蝕是由晶界的雜質或境界區某一合金元素的增多或減少而引起的。

晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城，因而，它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。

因此，在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕，大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

特點是金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數仍保持金屬光澤，但金屬的強度和延性下降，冷彎後表面出現裂縫，失去金屬聲，作斷面金相檢查時，可發現晶界或毗鄰區域發生局部腐蝕，甚至晶粒脱落，腐蝕沿晶界發展推進較為均勻。 不鏽鋼晶間腐蝕，是一種高度局部性腐蝕，發生在金屬結構內晶粒間界處及附近。371-816度是其敏感區域，碳含量超過0.03[wiki]%[/wiki]並緩慢通過敏化區，c和cr會從固溶體中析出在晶界上形成cr的碳化物。在晶界附近形成貧cr區不能抵禦腐蝕 環境 的侵蝕

1）決定不鏽鋼耐腐蝕性能的主要元素是鉻（cr），當鉻含量降至不鏽鋼耐腐蝕所需要的 最低含量以下就產生晶間腐蝕，即“晶間貧鉻理論”。不鏽鋼中加ti和nb都是為了防止晶間腐蝕。

2）一般來講，酸性、且高於室温的介質可能引起18-8不鏽鋼晶間腐蝕，此時材料，如經焊 接或其它熱加工，可能導致發生晶間腐蝕，為此，應選用含ti的不鏽鋼或超低碳不鏽鋼 反之，則選用一般的不鏽鋼0cr18ni9即可。00cr18ni5mo3si2是奧氏體－鐵素體雙相不鏽 鋼，耐應力腐蝕、小孔腐蝕的性能良好，適用於製造介質中含氯離子的設備。

3）金屬在持久拉應力和特定的腐蝕介質的聯合作用下，所出現 的脆性開裂，稱為應力腐蝕開裂。這種拉應力包括外加載荷，熱應力，冷、熱加工或焊接殘餘應力。奧氏體不鏽鋼在氯化物溶液、高温水、高濃度naoh及連多[wiki]硫酸[/wiki]中均易產生應力腐蝕開裂(ssc)。

不鏽鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。 產生晶間腐蝕的不鏽鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失。