超聲波焊接行程怎麼調

一、調整氣壓：氣壓閥在機架的左面根據實際情況調整壓力，使壓力適合與焊接工作相適應，正常情況下，工作氣壓在0.2~0. 61MPa範圍內調整。

二、自動開關：通過調節手動自動開關來觀察超聲波焊接頭的上下位置是否到位，並調節氣缸行程來調節超聲波焊接頭下降的極限位置。

三、定位底模：將氣源斷開讓超聲波焊接頭自動下降，然後將模的上端部分放在超聲波焊頭的下方正中位置並將其用夾塊固定在工作台上面。

四、音波檢測：功能是檢驗超聲波是否正常按下音波檢驗按鈕秒鐘，電流表讀數是否在正常範圍內。

五、一切位置初步調整後可以通過手動自動開關進行試機，觀察熔接的效果後並調整氣缸的行程和熔接時間來讓熔接效果達到最優為止。

第一步:先空磨測驗

按下超聲波焊接機機箱的查看按鈕發出超聲波，查看電流正常，聲音明晰沒有問題後，裝置新的模具。 用勾頭扳手擰緊！ 假如模具沒有被緊固的話，超聲波長期的作業會使銜接處的間隙振盪，能量無法到達下方，存在電流功率偏大等一系列問題，會損壞焊頭和設備。

第二步:上磨具測驗

模具裝置好後，再次按下機箱的查看按鈕，查看超聲波電流是否正常、聲音是否明晰。 完成了這兩個過程，超聲波發出聲波沒有問題，接着進行模具調整。

第三步:調整機器焊頭高度

調整框架的高度。當焊頭降低到最低方位時，模具焊接面比塑膠件表面低大約5毫米。調整齒條前，鬆開齒條的兩個鎖緊扳手，否則電機會燒燬，要調整後鎖緊它。調整框架的高度，以確保在超聲波塑焊機焊接過程中氣缸能夠絕對壓在產品上。另外要注意，這裏是氣缸的極限。圓筒頂部有一個螺釘。試着將螺釘固定在頂部，以便鋼瓶在緩衝區作業。因而，焊接必須在氣缸的緩衝區進行。

第四步:模具調整

調整模具平衡，固定底模。調整時，將四個定位螺釘送出，將氣源設置為零，將模具自然壓在產品上，然後按下紅色按鈕。加壓0.1兆帕氣壓壓緊產品，目視查看是否平整壓緊，手動調理，然後在增加0.1兆帕氣源壓緊調查，承認後將氣壓固定在0.4兆帕(依據產品一般為0.4兆帕)。最終，固定四個固定螺釘(建議用手擰緊)。產品底部壓緊。按下機箱的焊頭向下按鈕，然後再按幾次，提起焊頭並查看模具是否合模。

第五步：調整設備參數

1、時間形式：依據材質，工藝等，可調理提前發振/延時發振等，調整發振時刻。延遲發振時刻是啟動按鈕後的延遲時刻，因為氣缸的壓力長短大小不同。假如沒有延遲時刻，超聲波將在啟動後直接發送，這將導致能量流失和更多的噪聲。

2、第二個焊接時間是依據產品控制超聲波的時間。

3、保壓時間是超聲波焊接後按壓產品的時刻，由於一部分產品的塑料具有彈性，因而焊接後温度升高，假如不壓制產品的話，產品會立即產生翹曲變形等問題，但幾乎沒有問題，能夠適當設定為0-10。

第六步 :進行試驗焊接。

一般模具的調整沒有問題，只需同時調整氣壓和焊接時刻即可，焊接後單側有毛刺時，請調整平衡螺母，將毛刺較多的場所、水平調整螺母適當地向上推(擰緊)。調整過後會有不合模的狀況，只需求鬆掉底模，放掉氣源，重新校正一次就能夠了。