埋狐焊收尾氣孔怎解決

原因及解決辦法如下:

（1）焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見的原因。焊劑末烘乾或烘乾不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區域有油、鏽和水分，都會使熔池中含氫量顯著增高而產生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來源和創造使氫逸出熔池的條件：

①焊劑（包括焊劑墊用的焊劑）：應按規定嚴格烘乾。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時間不能太長，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊劑要避免被水、塵土等污染。

②嚴格清除焊絲和坡口兩側20毫米範圍內的油、鏽和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區域烘烤乾燥後焊接。

③焊劑粒度要合適，細粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利於氣體跑出。

（2）鋼材軋製或熱衝壓、卷板過程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會在焊縫中造成氣孔。防止措施：

①卷板、彎曲等加工過程中脱落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。

②焊接場地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧．氣刨飛渣混入焊劑。回收複用的焊劑中，這些雜質的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進新焊劑o

（3）焊劑層太薄、焊接電壓過高或網路電壓波動較大時，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔焊劑粒度太粗時，空氣會透過焊劑層污染熔池懸空焊裝配間隙超過0．8毫米時，會造成焊縫中的深氣孔。防止措施：

①焊劑層厚度要合適使與焊接規範相適應，焊劑粒度不能過粗，以保證焊接過程中不透出連續弧光o

②懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內的懸空焊時，裝配間隙不要超過0．8―1毫米o

（4）磁偏吹會造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時發生，氣孔多出現在收尾區域，越近焊縫

末端氣孔越嚴重。這種氣孔在焊接較厚焊件時也可能遇到。產生氣孔的原因是由於電弧發生偏吹的緣故。地線連接位置不當也會造成磁偏吹而產生氣孔。防止措施：

①從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導磁材料製造。

②收尾端預先焊較長、較厚的定位焊縫。

③焊絲向前傾斜佈置。

④改用交流焊接。

（5）母材中有富硫層狀偏析，或母材有分層缺陷會產生氣孔。母材