單模光纜如何熔接

1、預先套上對光纜接續部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管。

2、除去塗覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖，並快速剝除20mm-30mm長的一次塗覆和二次塗覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭乾淨，避免光纖表面出現裂口和劃痕。

3、切割光纖，製作端面。在光纖接續中，最為關鍵的工序，是光纖端面的製作。光纖端面的完善與否決定着光纖接續的損耗。光纖端面不僅需要端面平整，呈現一個光滑平整的鏡面區，無毛刺、無缺損，與軸線垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵污染。

端面的製作有以下三種方法：一是刻痕法。採用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直於光纖的方向劃道刻痕，距塗覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優良，操作得當，製備端面的效果都非常不錯。

4、將欲接的兩根光纖放入熔接機中，由熔接機自動進行熔接。

5、用OTDR儀表進行接續性能測試及評定，符合接續指標後，再進行接續部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

6、最後，在全部纖芯接續完畢後，收入收容盤內，用OTDR儀表進行復測，不合格的要進行重新收容或重新接續，直到合格為止。單模光纖接續損耗指標一般為0.08dB。在施工中，可根據實際情況規定指標，但一般都不大於0.08dB。