gr15淬火温度

GCr15鋼的正常淬火加熱温度為830-860℃。

多用油冷，最佳淬火加熱温度為840℃，淬火後的硬度達到63-65HRC。在實際生產條件下，根據模具有效截面尺寸和淬火介質的不同，所用的淬火温度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火温度（830-850℃）。相同規格的模具，在箱式爐中加熱應比鹽浴爐加熱温度稍高。

加熱770~790℃，保温後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點Ac1=745℃，Accm=900℃，加熱温度應在Ac1~Accm之間。

2、等温球化退火：加熱770~790℃，680~700℃等温後隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點加熱温度應在Ac1~Accm之間，等温温度應低於Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

3、去應力退火：加熱600~700℃，保温，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點消除殘餘應力，消除加工硬化。

4、正火：加熱930~950℃，保温，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱温度高於Accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。

5、下貝氏體等温淬火：加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等温3-4小時，後70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對於大型軸承零件，還需進行260℃回火，保温2.5小時。等温淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

6、下貝氏體等温淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等温，後出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘餘奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

7、回火：加熱150~190℃，保温2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。

8、調質：淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保温後爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點是高温淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高温回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱温度820~840℃，油冷。

8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保温5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。