OPT系統的原則有哪些

OPT管理思想具體體現在生產排序原則上。有九條原則是實施OPT的基石。這些原則獨立於軟件之外，直接用於指導實際的生產管理活動。OPT有關生產計劃與控制的算法和軟件按照這九條原則提出和開發的：

1、 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各個工序與瓶頸同步，能力平衡是生產能力充分開動

2、 製造系統的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種。非瓶頸資源的利用率是由系統的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的只有瓶頸制約着系統的產銷率。

3、 資源“利用”和“開動”不是同義的應該反對盲目的使所有的機器或工人忙起來。

4、 瓶頸資源損失一小時相當於整個系統損失一小時，而且是無法補救的。重點應該抓提高瓶頸的利用率。

5、 想方設法在非瓶頸資源上節約時間以提高生產率只是一種幻想，非瓶頸資源不應滿負荷工作。

6、 產銷率和庫存量是由瓶頸資源決定的。為保證瓶頸資源負荷飽滿並保證企業的產出，在瓶頸工序和總裝配線前應有供緩衝用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業，其後可用推式作業。

7、 轉移批量可以不等於甚至多數情況是不應等於加工批量。

8、 加工批量是可變的，而不是固定不變的。每個工序的批量按實際情況是動態決定。

9、 提前期應該是可變的而不是固定的。考慮到系統所有的約束條件後才能決定計劃進度的優先級。提前期只是排進度的結果。

OPT系統的9條原則：1、追求物流的平衡，而不是能力平衡2、在瓶徑資源上損失1小時，就使整個系統損失1小時3、非瓶徑資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定4、在非瓶徑資源上節省時間是沒有意義的5、為提高整個系統的出產量，保證瓶徑資源滿負荷工作，系統中應設置緩衝環節6、對於瓶頸工序的前道工序和後續工序應採用不同的計劃方法7、根據不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量8、批量大小不固定，根據實際情況動態地變化9、不採用固定的生產提前期，用有限能力計劃編制生產進度表。