pe管死口熔接技術

1、PE管夾具固定對中。

將兩根PE管放置在夾具上，調整兩根管子高度，讓兩根管子的中心軸線基本處於同一水平線，夾固，然後通過夾具調整對中，使兩根焊管完全對中，儘量減小錯邊，這樣可以提高焊接質量，並且防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

2、PE管端面切削。

在PE管中間放入銑刀，調整夾具使管件端面貼緊，利用銑刀，將管件端面氧化層和雜質切削，保證對接端面平整、光滑、無雜質。端面切削後要防止其污染損壞，一般會緊接着進行焊接，所以在進行切削操作時，可同時將加熱板通電預熱。

3、PE管端面熔融。

PE管端面切削清理後，調整夾具，使兩管件端面形成一段距離，迅速將銑刀抽出，並將預熱好的加熱板垂直放入兩管件中間，調整夾具，使管件端面與加熱板靠緊，將管件端面熔融。注意加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

4、PE管熔融對接。

待管件端面熔融合適後，將加熱板拿開，迅速讓兩熔融端面相粘，並調整夾具使其靠緊，熔融對接應始終處於壓力下進行，卷邊寬度2-4mm為宜。為保證對接質量，操作應迅速，減少切換時間。

5、PE管冷卻、連接完成。

保持對接壓力不變，等接口慢慢冷卻，冷卻時間以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

冷卻完成後，即可鬆開夾具，PE管熱熔連接完成。

PE管連接後應進行外觀檢查，不合格者馬上返工合格後便可進行下一處熔融連接。