對研具材料的要求有哪些

研具的主要作用是：它是研磨加T成型的“模型”，能把本身的幾何形狀精度，在一定程度上覆制給工件它是研磨劑的載體，用以塗敷和鑲嵌磨料，在它與工件的相對運動過程中，對工件進行研磨加丁，以使T件獲得正確的幾何形狀和表面質量。研具應滿足下列要求：

(1)研具應具有保持磨料磨粒的能力。幹研時應具有良好的嵌砂性。濕研研具則應貯存多餘的磨料，防止研磨劑堆積。還應具有良好的散熱和排屑能力。(2)研具表面應具有一定的幾何形狀精度、足夠的剛性，以保持形狀正確。(3)研具的材質應緊密、無夾雜物，硬度均勻。其硬度應低於工件硬度，具有良好的耐磨性和精度保持性。常用的研具材料有鑄鐵、軟鋼、黃銅、紫銅、玻璃、硬木等。(1)鑄鐵。

耐磨性和潤滑性能好，研磨質量和效率高，適用於精細研磨，製造容易，成本低，適用於各種材料的研磨。鑄鐵能較全面滿足研具各項要求的良好材料。用它作研磨平板時，具體材質有要求：温研平板的材質，多采用普通鑄鐵，金相組織以鐵素體為主。為保持研磨平板的幾何形狀，可採取適當增加珠光體的比例。鑄鐵的硬度HBl20～140為宜。為了提高鑄鐵研具的耐磨性，可使石墨球化和增加磷共晶等辦法。對於幹研平板的材質，要求同一研磨機兩塊鑄鐵平板的硬度差應小於HB6～8，在採用W3．5～w2．5微粉時，要求鑄鐵的金相組織為粗片狀珠光體佔70％，遊離碳呈A型(4～5)級，硬度為HBl56。當採用W1．5～W1微粉時，要求鑄鐵的金相組織為薄片狀及細片狀珠光體約佔85％，二元磷共晶網狀分佈，遊離碳呈A型(4～5)級，鑄鐵硬度為HBl92。這樣的鑄鐵組織，有利於使微粉磨粒彈性嵌固在珠光體網絡中。所以幹研鑄鐵研具應以珠光體為基體組織。(2)軟鋼。

用於M5以下螺紋和直徑8mm以下的sl，#L及形狀複雜的小型工件的研磨。(3)黃銅和紫銅。研磨效率高，但研磨後的工件表面粗糙度大，適用於研磨工件餘量較大的粗研和寶石的研磨，精研還應用於鑄鐵。(4)硬木。適用於研磨銅和其他軟金屬。(5)軟金屬。採用錫、鉛等軟金屬作研具，由於研具的材料很軟，其研具形狀可以隨工件的形狀變化，因此不能提高工件的幾何形狀精度，只能提高工件的表面質量。