風機葉片修復流程

風機葉片的修復流程：

步驟一、葉片表面預處理：

a、將葉片的磨損部位進行打磨，損壞的部分用新的材料焊接好後修磨，使得各部位均達到規定要求

b、去除葉片表面的油污、鏽漬、氧化皮焊渣顆粒

c、用清潔劑清洗待噴塗面

d、對所有的焊縫進行磁粉探傷處理，以確定葉片無裂紋等致命缺陷

e、葉片進行噴塗前的粗化處理，以提高塗層附着力

步驟二、噴塗前的預熱：將葉片置於預熱裝置內進行預熱處理，以消除待噴塗表面的水分和濕氣，提高噴塗粒子與工件接觸的界面温度，減少因工件熱膨脹造成的塗層應力，提高塗層與基體的結合強度

步驟三、超音速噴塗：

a、噴塗底層用nial材料打底後用鋼絲刷去除打底層表面的浮灰粉

b、噴塗工作層

步驟四、封孔處理：採用刷或噴塗的方法對金屬噴塗層進行封孔處理。為降低塗層孔隙，提高塗層的耐磨性、耐腐蝕性、耐衝擊性，必須對金屬噴塗層進行封孔處理。可以選擇用空氣乾燥型酚醛樹脂作為封孔材料，其連續工作温度在145～205℃。採用刷或噴的方法，噴塗時要用甲酮、芳香烴和無水乙醇作稀釋劑進行稀釋，然後在空氣乾燥30～60min，1～5h實現完全固化。