金屬波紋管成型原理

①合模 上、下兩片對稱的推模和模片同時平行地向管坯軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯從外表面緊緊地包住。 

②進芯軸 芯軸克服密封圈和管坯內壁的摩擦阻力，向左移動，使固定在芯軸上的密封圈與模片相對運動到事先調整的位置。 

③充填壓力油 壓力油從芯軸中心孔流向兩道密封圈之間，對管坯內壁加壓，使之在兩道密封圈之間鼓起，形成初波。 

④進推模 推模克服彈簧的阻力，沿着導向杆向右移動，使原先初波高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為止。 

如此循環，再經卸油壓、分模、退芯模、退推模四個工序，將已經成形的波紋從模具中脱出。同時又為下一個波紋的形成做好準備。每個波的成形時間約為4-40秒，直徑越大，時間越長。