中頻感應加熱温度不夠啥原因

1、中頻感應加熱設備在淬火時使用的原材料的問題

工件本身的原材料與工件標示的內容不符，使用了低質量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時間的長短會導致工件在達到或超過淬火温度後熔化或不熔化。

有經驗的操作者經常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產品工件的定期檢查是通過在高速旋轉的砂輪上磨出火花來進行的。可以知道產品工件的碳含量是否發生變化。碳的含量越高，火花就會越多。

2、淬火時加熱的温度不達標或者預冷時間過長

因為一些特殊原因，淬火時加熱時間過短，導致淬火加熱温度不足或預冷時間過長，導致淬火時温度過低。

3、中頻感應加熱設備淬火後冷卻不足

①使用中頻感應加熱設備淬火時，可能是因為噴淋冷卻區太短，產品工件淬火後，型芯的熱量使表層經過噴淋區（階梯式）後發生自回火。表層自回火温度過高，常可從表層顏色和温度感知。

②使用加熱方式時，冷卻的時間過短，而自回火温度太高，也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小，自回火温度太高（齒輪淬火）噴孔太高）感應線圈最容易出現這種缺陷。

③淬火液（水温油温）温度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。