切削用量主要是指哪三种

切削用量三要素是指: 切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

1、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c：切削速度 (m/s) dw：工件待加工表面直径（ mm ）n ：工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

2、进给量：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f ：进给速度（ mm/s ）n ：主轴转速（ r/s ）f ：进给量（ mm ）。

3、背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。式中 d w：工件待加工表面直径（ mm ）dm：工件已加工表面直径（ mm ）。切削用量的选择原则：

1、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留有精加工余量，一般为0.1～0.5mm。 切削深度a...

2、数控铣床切削用量选择：数控铣床的切削用量包括切削速度vc 、进给速度vf 、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。

切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理)，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。

按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。