纯紫铜锻造开裂什么原因

由于铜锻温度范围窄，故锻造时应先将操作工具（如冲头、胎膜、芯轴、漏盘等）预热至200℃左右操作时动作要轻快坯料在砧面上要经常翻动。这样，可避免坯料过多的热量损失，使在一火内有较长的操作时间。 

锤击坯料要轻而快，一次锤击量不宜过大，以免坯料开裂。当铜坯料经过一定程度的变形后，可适当加大变形量。坯料温度降至650℃左右时，应立即停目锻造，将毛坯重新加热。

因为大多数铜在终锻温度（650℃左右）以下塑性急剧下降，很快进入脆性区。因此，在600℃以下变形或作辅助操作时，会产生脆裂现象。但铜的终锻温度也不可过高，终锻温度过高又会引起晶粒粗大，降低锻件质量。

原因：紫铜具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性.

氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小，可与铜生成脆性化合物，对导电性影响不大，但能降低加工塑性.普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂.这种现象常称为铜的“氢病”.氧对铜的焊接性有害.铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆.磷能显著降低铜的导电性，但可提高铜液的流动性，改善焊接性.适量的铅、碲、硫等能改善可切削性.