断裂应变和延伸率的区别是什么

一、概念不同

1、断裂应变：断裂应变即时塑性应变，任何物体在外力作用下都会发生形变，当形变不超过某一限度时，撤走外力之后，形变能随之消失，这种形变称为弹性形变。如果外力较大，当它的作用停止时，所引起的形变并不完全消失，而有剩余形变。

2、延伸率：延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率。

二、结构方法不同

1、断裂应变：塑性应变程度不同的金属，在显微镜下观察时，可以发现晶粒内的滑移带即变形线随变形程度增加而增多，晶粒的形状及金属内的夹杂物沿变形方向被拉长。

当应变程度很大时，晶界模糊不清，不能分辨各个晶粒，只观察到纤维状的条纹，并称之为纤维组织。这种组织使得沿纤维方向的力学性能与垂直纤维方向性能不同，前者高而后者低。

2、延伸率：延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。

延伸率计算取样长度的取值，如果取的大，延伸率计算稳定性好，但不利于快速性 反之取的小，有利于快速性，但对稳定性不利。根据实际经验，取400 mm 为宜，即当出口长度为400 mm时计算一次延伸率。

三、分类不同

1、断裂应变：金属晶粒的位向呈统计分布，在大量变形后，各晶粒的位向会趋于一致，即形成变形织构。变形织构有两种。

一种是金属线材拉成丝时，各晶粒的某一晶向会平行于拉丝方向，这种结构称为丝织构。一种是金属被轧制时，各晶粒的某一晶面会平行于轧制平面，某一晶向平行于轧制方向，这种织构称为板织构。

2、延伸率：延伸率按照测量方式的不同分为定倍数A5、A10和定标距A50、A80、A100等。A5是比例试样原始标距与直径的比为5， A10是比例试样原始标距与直径的比为10A50是非比例试样，原始标距为50mm，A80、A100与之同理。

延伸率（δ）是描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率ψ。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。