热处理钢丝如何提高强度

（1）提高热处理盘条的强度

提高热处理盘条的强度是依靠最佳的热处理条件，使盘条恒温转变，得到细的索氏体组织。为提高盘条强度，可添加C、Si、Cr和V元素。如果完全依靠提高含碳量来提高强度，会形成网状先共析渗碳体，严重影响盘条的拉拔性能。相反，添加Cr可细化片层间距，抑制先共析渗碳体的形成，增加渗碳体含量从而使铅淬火盘条的强度提高，同时还能抑制钢丝。

（2）利用拉拔来提高钢丝强度

利用拉拔来提高钢丝强度时，要提高压缩率，或者提高拉拔过程中的加工硬化率。提高压缩率时，必须要有最佳的压缩率和相应的拉拔条件（如冷却、模具等）。同时要考虑钢丝强度随着冷拉变形程度的加大而升高，韧性随之下降。钢丝强度为一定级别时，扭转和弯曲值越高，说明钢丝的韧性越好，越有利于延长钢丝的使用寿命，因此要针对高强度钢丝的使用要求，控制适宜的总压缩率和加工硬化率。

（3）加大热处理盘条的直径

通过加大热处理盘条的直径来提高总压缩率，从而提高钢丝强度。

提高高碳钢丝强度最重要的考虑是在钢丝实际使用的特定环境下，应具有合理的强度与韧性匹配。钢丝的抗拉强度、扭转和弯曲等力学性能指标，是钢丝分别在拉应力、扭转应力和弯曲应力作用下抵抗塑性变形直至发生断裂能力的标定，使用中的破坏过程包括塑性变形、裂纹萌生和扩展直至相互连通而断裂，强度、扭转、弯曲指标越高，说明钢丝在拉应力、扭转应力、弯曲应力作用下抵抗裂纹萌生与扩展的能力越强。因此，既要合理地加大热处理盘条的直径，又要控制好拉拔总压缩率，使盘条同时具有一定的强度和韧性，才能生产出符合使用要求的高强度、高韧性的镀锌钢丝。