煤气烧石窑的缺点

气烧石灰窑的缺点是无法设计出单窑体产量大的石灰窑。由于燃烧喷嘴的煅烧范围有限，如果石灰窑的筒体直径过大，气烧石灰窑的煅烧质量会大大降低。所以气烧石灰窑一般设计为单窑，日产100吨、150吨、200吨。如果想日产600吨，可以选择6*100，200*3，150吨。

气烧石灰窑的优点是燃烧天然气等环保燃料，可以忽略环保系统的控制，无特殊情况可长期稳定投产。而且生石灰颜色很好，质量高，利润高。

用卷扬机将标准颗粒的石灰石提升到布料器上，布料器将石灰石均匀地放入石灰窑的筒体中。位于筒体下部的天然气燃烧喷嘴为石灰窑煅烧石灰石提供热量。一般石灰石从一开始就进入预热区干燥升温，然后在煅烧区上升到1200摄氏度。煅烧后，进入冷却器，交换热物料和冷空气。之后，人类的能量带着助燃风重新进入窑内。石灰的温度不超过40摄氏度，从圆盘卸灰机出来，进入传送带。

煤气烧石窑的缺点

1、顶部排气温度高，热量消耗大。给除尘带来一定的困难。

2、窑内气体流量大，压力大，对物料透气性要求高。石灰石粒度要求高，精度要求高。

3、窑炉密封要求高。

4、受火焰穿透的限制，窑炉内径不宜过大，单窑产量较低。燃气石灰竖窑适合我国国情，具有许多优点。它被国内许多钢铁企业和石灰生产企业采用。

5、价格成本比较高。