铝件砂眼多是啥原因造成的

一般情况下，机加工所使用的切削液属于弱碱性，极容易对铝板造成腐蚀性，铝板放置时间越长，其腐蚀效果愈发显著，一般呈现点状或是片状，并多为聚焦，为此，加工后的放置时间、环境、温度等相关联，该区域的腐蚀程度不一样则形成砂眼的现象

      喷砂期间有可能吸入了铁砂，喷砂完工后没有及时进行处理，砂粒吸潮产生电化学反应，导致铝板的腐蚀，并喷砂导致自然氧化膜的破坏，加剧腐蚀性一旦铝板表面出现轻微的腐蚀，在氧化碱蚀期间会加快孔洞形成速度。氧化碱蚀期间，若是时间比较长或者温度比较高或浓度比较大，都有可能造成碱烧伤的现象，若想保证产品表面的一致性，碱槽的气温、浓度需要进行严格把关.

    技术人员须严格把控机加工后的制作流程，选择清水进行冲洗、吹干、脱脂、烘干，分开进行储存，可以有效避免或是延缓腐蚀速度其次，相关作业人员需定期更换或是检查切削液的成分，防止卤素离子不达标接着，喷砂尽可能选择石英砂或是锆砂等，不可使用铁砂，重视对铝板表面的保护，及时将铝板进行氧化操作，不可长时间放置不管最后，严格把控好氧化前的处理工艺，避免碱烧伤现象的产生。

浇注时金属从液态变成固态要收缩，所以就需要冒口补缩，在补缩不足或位置不对时都会产生缩孔，砂型不干是产生气泡的主要原因尤其是铜件和大的壁厚比较厚的工件。

在有就是材质不好会出现小黑点似的缩孔。当然了除气也很中要。