電鍍層脱落的原因和解決方法

方法如下

可以採用真空電鍍的方式進行修復。這種方式不但能將被腐蝕的鍍鉻變亮，還可以解決鍍鉻的生鏽問題，甚至鍍鉻出現凹陷、斷裂問題時，也能進行修復。在採用真空電鍍修復方式後，可以使鍍鉻達到原本的亮度，不易掉皮，不易腐蝕。鍍鉻材料在使用中，若是表面有污漬、水漬等，要及時的擦拭乾淨。電鍍層脱落的原因和解決方法

電鍍層脱落原因及改善措施蒸發電鍍tpu

電解酸度太大或者温度太高。用儀器檢測電解的酸度和温度，確定是 否由於酸度太大或者温度太高造成鍍層的脱落。

電流太強。查看電流的參數，對比我們正常所用的數據，來確定電流 是否過強而導致鍍層不均勻。

製品準備工作不足。通過對製品工作的流程檢查出是否由於製品工作 的不足，導致的鍍層脱落或不均勻現象。

電解液中有鉛鹽。通過檢測電解中是否含有鉛鹽來確定原因是否就是 電解液的問題。 相對應的解決辦法: 用鹼中和電解液並降温。通過用鹼來中和電解液，使得電解液中的酸 度減小或降低温度來調節，以此減少鍍層脱落的發生。

電鍍層脱落的發生可能有多種原因：

表面活化不足：活化是指去除大多數金屬表面上存在的氧化層。電鍍前進行適當的表面處理將消除清潔產品中的氧化物以及任何殘留的鹽，肥皂，鹼或酸殘留物，這些殘留物會抑制塗層附着。

塗層厚度過大：一些電鍍師錯誤地認為，較厚的塗層將為基材提供更好的保護。但是，太厚的塗層可能會變脆，最終在組裝過程中撞擊部件時開始“剝落”，或者在運輸過程中與重物碰撞。

電鍍過程中的電流中斷：電鍍過程中的電流中斷或斷開的電接觸會導致剝落和其他粘附問題。如果電源長時間中斷或關閉，建議重新開始電鍍過程。

鍍液温度低：在電鍍過程中必須保持適當的鍍液温度。當使用較大的電鍍槽時，通常需要攪拌電解液電鍍液，以避免分層並保持恆定的温度。

鍍液中的污染物含量高：鍍液中的鐵和三價鐵等污染物含量過高，會導致附着力差，這種剝落通常表現為剝落或剝落。

彎曲實驗儀

識別剝落的測試：有幾種測試可以表明鍍層中存在剝落。一個例子是彎曲測試，將樣品放在虎鉗中，反覆在心軸上彎曲，直到發生母材失效。放大檢查零件會發現任何剝落或剝落的跡象。另一個選擇是熱淬火測試，該測試需要將零件在烤箱中烘烤，然後將其浸入室温的水中進行冷卻。目視檢查冷卻的零件將發現剝落，起泡或其他潛在粘附問題的跡象。