注塑氮氣模具注意事項

1、開模方向確認後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構儘可能規劃成與開模方向共同，以防止抽芯削減拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確認後，可選擇恰當的分型線，防止開模方向存在倒扣，以改進外觀及功能

1、操作者須經過良好的安全教育。2.嚴格按設備操作規程進行操作。3.進行閥門操作時，戴好防護用品

面罩，手套等防止凍傷。　

4.安全閥及壓力表每年校驗一次，防暴片每二年校驗一次，校驗記錄存檔。

5、當氮氣排放時，人要遠離排放口，否則時間長了易窒息。　

6.在氮氣罐周圍明顯的位置掛上“閒人免進”，“危險”等警示牌。7.氮氣管道上的冰凍，嚴禁重擊敲打。

8、每日對氮氣罐進行一次檢查，發現問題及時報修處理。

9、始終保持氮氣罐清潔並且無油和油脂。

10、設備長時間不用氣時應切斷氣源。 氮氣罐 用於壓縮空氣、氮氣等的儲存，減少空壓機的氣流脈動，平衡進出氣壓力，降低管路的温度，除去部分水、油、灰塵、雜質。在注塑完成一定時間後氮氣沿氣道以設定的壓力吹入模腔內，從而有氣通過的產品結構內部形成孔洞，最終達到所需的效果。 

氣體輔助注射成型是自往復式螺桿注塑機問世以來，注射成型技術最重要的發展之一。它通過高壓氣體在注塑製件內部產生中空截面，利用氣體積壓，減少製品殘餘內應力，消除製品表面縮痕，減少用料，顯示傳統注射成型無法比擬的優越性

氣體輔助注射的工藝過程主要包括三個階段： 起始階段為熔體注射。第二階段為氣體注人。

該階段把高壓惰性氣體注人熔體芯部，熔體前沿在氣體壓力的驅動下繼續向前流動，直至充滿整個型腔。氣輔注塑時熔體流動距離明顯縮短，熔體注塑壓力可以大為降低。氣體可通過注氣元件從主流道或直接由型腔進人制件。

因氣體具有始終選擇阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具內專門設計氣體的通道。 第三階段為氣體保壓。該階段使製件在保持氣體壓力的情況下冷卻．進一步利用氣體各向同性的傳壓特性在製件內部均勻地向外施壓，並通過氣體膨脹補充因熔體冷卻凝固所帶來的體積收縮（二次穿透），保證製品外表面緊貼模壁。 氣輔技術為許多原來無法用傳統工藝注射成型的製件採用注塑提供了可能，在汽車、家電、傢俱、電子器件、日常用品、辦公自動化設備、建築材料等幾乎所有塑料製件領域已經得到了廣泛的應用，並且作為一項帶有挑戰性的新工藝為塑料成型開闢了全新的應用領域。