混凝土結構廠房施工流程

地基與基礎。開挖基坑(基槽)→做基礎→回填。

2、主體結構。要看是什麼結構形式，磚混、鋼筋混凝土、鋼結構等，磚混結構：砌磚→澆築構造柱、圈樑→現澆(預製)頂板鋼筋混凝土簡單：綁紮鋼筋(柱、樑板)→支模板(柱、樑板)→澆築混凝土→填充牆鋼結構：加工、安裝鋼柱→加工、安裝鋼樑、鋼架→屋面板。簡單來説就是這樣。

3、屋面。分剛性、柔性屋面，水泥砂漿、混凝土屬於剛性屋面卷材、防水塗料等屬於柔性屋面。

4、裝飾與裝修。分幾部分：地面、牆面、門窗安裝等。

5、設備管道包括：電纜電線、燈具安裝給排水管道器具通風空調設備與管道安裝暖氣消防等。

1、模板工程

1、1 模板選型、製作

模板選型

模板的材料選擇應依據工程的面積部位，層數等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應經濟合理。非標準層模板設計及加工應為標準層考慮通用，調高週轉次數，降低成本

牆柱木模不宜使用小於15mm多層板。

地下室模板

地下室牆體一般為非標準層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設計成標準層定型大鋼模接高的方法。

模板表面排板方式、立杆龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設 。

導牆設置

地下室外牆應設置300高導牆，導牆上口採用鋼筋固定，保證截面尺寸，側面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部採用鋼筋支撐，保證底板保護層。

此部位模板應位置準確支撐 牢固避免接高錯台。

門窗洞口模板

門窗及預留洞口製作成定型木模板牆厚每側減1mm

洞口模板外側應貼海面條防止漏漿

樑柱節點模板

樑柱節點，可根據形狀做成圓形或方形定型模板，下探400-600一～兩道抱箍，以保證不錯台，不漏漿。

樑豁預留準確，無錯位、變形。

陰陽角模板

大鋼模陰陽角應採用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，並拆卸方便

連接緊密，模板陰陽角方正、垂直度達到規範要求。

穿牆螺栓

地下外牆防水混凝土，牆體穿牆螺栓，及頂模撐應設置止水片，頂模撐牆厚每側減1mm，並刷防鏽漆

止水片焊接嚴密、牢固。

牆體模板

牆體若採用木模拼裝其背愣應加密至150mm，以避免混凝土出現肋狀波紋。

大模板製作拼縫應嚴密，縫隙硬拼表面平整。

模板高度

牆柱等豎向構件模板高度應為結構淨高加30mm-50mm，樑部位設置樑窩。

砼澆築高度應超過樑底、板底25-30mm

樓梯模板

樓梯選用定型鋼模或現場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應考慮裝修做法厚度。

上口應固定牢固，禁止踩踏，模板側面應垂直

樓板模板

樓板模板宜採用多層板，其厚度可根據樓層及週轉次數及成本確定，並採用硬拼縫 方法，不得刮膩子或塞海綿條

與地面支撐牢固間距一致。

1、2 模板安裝

模板基本要求

模板安裝的位置，標高、垂直、平整度應符合長城杯允許偏差，截面尺寸可按長城杯允許偏差中負偏差控制，降低成本。安裝時儘量按負偏差考慮

起拱要求

跨度大於等於4m的樑板，樓板按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。

同跨度應起拱一致

門窗洞口安裝

門窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁紮附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形不位移。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上

單側支模

地下室外牆單側支模應有專門施工方案，支撐穩固。以保證不漲模不浮起不變形

支模前應仔細檢查支撐部位是否牢固

樓梯間牆體

樓梯間牆體在樓梯位置的兩道水平施工縫應重點控制，可預留對穿螺栓孔，以避免錯台現象，外牆接茬同樣控制

模板根部應仔細檢查，防止漏漿、錯台

土質地基支撐

支架支撐在土層地基時，基土必須堅實，並設通長跳板

雨期應有排水及防沉降措施，冬期應有防凍融措施

樓板支撐下口

支撐下應鋪設墊板，可採用5×10cm，10×10廢木方，鋸成統一長度，一般長度300 ，擺設方向一致，上下支撐應垂直在同一中心線上

支撐嚴禁直接支在樓板砼上

樓板支撐上口

支撐上端U託型號應與木方規格相吻合，自由段高度不得過大

樓板支撐體系嚴禁與外牆腳手架連接

牆體小鋼模安裝

模板採用組合型小鋼模時，其穿牆螺栓的拉結帶用10cm的定型鋼模或5×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平並鑽孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯台

根部應用砂漿塞實防止漏漿

預留洞模板

混凝土牆體門窗預留洞口模板與牆模之間應粘海綿條防止漏漿

應與牆體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移

丁字牆模板

丁字牆門洞大模板應儘量貫通，防止此部位錯台

角模安裝

大模板與角模連接節點，螺栓或卡子應控制間距並全部擰緊上齊，避免漏漿錯台

角模內側應設頂模鋼筋防止角模板位移

模板清理

模板內清理，可採用氣泵吸塵器相配合避免加渣

樑模板安裝

應有統一作法，依據工程實際情況，確定兩側固定方法，避免樑側漲模及陽角漏漿

1、3 後澆帶施工縫支設

基本要求

樓板後澆帶截擋，樓板模板驗收合格後，在設計要求的後澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，樑底樑側，同樣做法。綁完鋼筋後，用多層板鋸出凹槽間距 等於鋼筋間距多層板高度等於板厚減上下保護層，然後在上鐵上面加木條，木條厚等於上鐵保護層，此截擋總高度等於混凝土板厚，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準確，牆體後澆帶施工縫截擋與板類似

後澆帶支撐

後澆帶部位的支撐，應設計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，不應採取先拆模後回頂的方法。

一般工程施工中由於難度較大均採用後回頂 但應注意隨拆隨頂，後澆帶樑板按懸挑結構考慮，用雙支柱支撐，並有相互拉結，保證其穩固性

支撐下口墊木不得墊在下層後澆帶鋼筋上

模板拆除

模板的拆除、堆放：清理及維修、均應制定相應方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。

拆除後應及時碼放、清理，以便下次使用

2、鋼筋工程

2、1 鋼筋加工

鋼筋碼放

鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋），防止鏽蝕。設專人負責鋼筋堆放和標識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項，並標明其所處的狀態（如已檢、待檢）

一級鋼也應將底部墊起，嚴禁隨意堆放

鋼筋調直

Ⅰ級鋼筋調直時冷拉率不大於4%，一般至少要拉到鋼筋表面脱落為止。鋼筋調直後應平直、無局部彎曲

調直後應及時使用

切斷

一般鋼筋採用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

相同構件鋼筋切斷尺寸應一致

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成後應進行預檢：鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應滿足設計及抗震要求：

細部要求：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鈎，其圓弧彎曲直徑（D）不應小於鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。當鋼筋末端需作135°彎鈎時，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不小於鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大於90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小於鋼筋直徑（d）的5倍。

鋼筋成型

箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鈎應保證135°，其彎鈎平直部分長度不小於箍筋直徑d的10倍（不宜大於10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鈎平直段相互平行。

箍筋平直長度、彎轉半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋尺寸必須準確，焊接牢固，作為保護層鋼筋兩端應平齊並刷防鏽漆。

直螺紋加工

鋼筋應採用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成後應保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應有保護帽。加工現場放置通規檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應大於1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。

樣板筋

加工現場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準確，控制在長城杯標準之內，措施筋的放置間距滿足創優策劃要求。

2、2 鋼筋綁紮

一般要求

受力鋼筋綁紮接頭應相互錯開，鋼筋淨距大於鋼筋直徑並不小於25mm，搭接長度，應滿足設計要求，規範要求及相應圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應朝混凝土內側。鋼筋的間距排距，規格型號尺寸應準確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標準之內，間距滿足方案要求。

鋼筋綁紮完畢後應儘量避免踩踏，防止鋼筋變形

直螺紋連接

牆柱或水平受力鋼筋採用直螺紋接頭時，按要求錯開，並使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。牆柱直螺紋接頭安裝合格後應用紅油漆點標識。

牆柱直螺紋接頭外露絲扣應控制在半扣至一扣之間。

牆柱起步筋

柱起步箍筋距樓（地）面50mm，牆面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30-50mm。牆體連樑箍筋應進一根在暗柱內，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，牆縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

樓板的縱橫鋼筋距牆邊或樑邊50mm，樑柱節點箍筋距柱邊50mm次樑箍筋距主樑50mm。

搭接要求

綁紮接頭，搭接接頭取設計規範圖集要求最大值外，接頭位置應相互錯開，搭接段內應保證三個綁扣和三根鋼筋通過。

門窗洞口

門窗洞口預留洞固定模板的頂模棍應焊在附加筋上，端頭防腐處理

柱接頭位置

柱筋距離地面第一個接頭高度應取柱最大截面，1/6柱淨高，並大於等於600mm，第二個接頭應滿足設計及規範要求35d且不小於500mm並避開受力較大部位。

牆、柱接頭位置應儘量統一

板接頭位置

板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過樑軸線，邊牆處應至牆外邊留一個保護層厚度。

牆拉筋要求

綁紮牆體拉鈎時，應制作好工具卡好後再彎避免影響排距，彎鈎長度應適當加長，保證平直段長度。

鋼筋保護

主次樑及樑柱節點處防止樑板筋過高而影響樓板表面平整度，澆築砼前，應對外露鋼筋進行包裹防止污染

砼澆築完成應及時清理、調整鋼筋。

3、混凝土工程

商品混凝土

商品混凝土基本要求

混凝土攪拌質量應重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗滲要求等內容，以保證混凝土質量。

澆築砼時應有專人對砼進行檢查，發現問題立即處理。

泵管支設

泵管應有支設方案，並按相關要求在樓層轉彎處固定牢固，冬期應注意保温。

泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連

混凝土澆築基本要求

1．嚴格控制混凝土澆築及接茬時間避免出現冷縫。

2．澆築樓梯混凝土應鋪設馬道避免踩踏鋼筋。

3．牆、柱施工縫澆築前應先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大於2m應用串筒下料。

4．牆體澆築時，在門窗洞口兩側下料要均勻，防止洞口變形，分層澆築厚度控制在400mm左右，採用標示杆控制。

5．混凝土應振搗密實，嚴禁漏振或過振，對牆體聯樑等鋼筋密集的部位應採用30振搗棒等相應措施，以確保混凝土質量。

6．牆、柱根部應刮平壓光，防止爛根現象。

7．豎向構建與水平構建強度等級相差2個以上應按設計要求在樑柱節點距柱邊500mm呈450角進行截擋，並分別澆築。先澆築柱混凝土在澆築樑板混凝土。

8．樓板混凝土拉線控制標高，刮平後應分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構件澆築應有專項澆築方案

施工縫留置

1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3範圍內。

2．剪力牆豎向施工縫宜留在連樑中間1/3範圍內。

3．柱、牆施工縫應留在樑底或板底以上25-30mm。

4．框架結構樓梯應留在樓板上1/3範圍內。

5．剪力牆結構樓梯應留在平台1/3部位並留樑窩。

同一部位施工縫留置位置應統一。

施工縫接茬前應按要求進行處理，剔除軟弱層及鬆散石子，清理乾淨。

柱根在樓板部位的施工縫應先在彈模板位置線，在柱內5mm用無齒鋸切直，然後將線內砼表面軟弱層剔除清理乾淨。

所有施工縫均應彈線用鋸切直，以保證接茬密實。

施工縫處理應縱橫順直、稜角清晰

混凝土養護

混凝土澆築完成後視天氣情況一般在12小時以後按方案進行養護。頂板應覆蓋，柱、牆應進行包裹養護，並澆水養護7-14天。冬季對牆、柱、板應進行覆蓋並測温。

樓板養護時不得集中堆放鋼筋網扣架等材料，特殊部位養護應有專項方案

混凝土保護

拆模後的混凝土，如踏步，門窗洞口牆柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線

一、柱鋼筋綁紮施工工藝

工藝流程：

柱筋綁紮→安裝柱筋定位卡具→平台混凝土澆築→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋連接→綁紮豎向受力筋→畫箍筋控制線→箍筋綁紮→保護層設置

操作要點：

1、定位卡具製作：柱鋼筋綁紮前，根據柱主筋間距，製作鋼筋卡具。卡具固定筋採用φ14 鋼筋、限位筋採用φ6 鋼筋，限位筋間距為柱主筋直徑+10mm。主筋定位卡製作完成後，塗刷黃色油漆標示。

2、柱筋綁紮：根據鋼筋位置線校正板面上部預留柱筋，吊裝綁紮柱筋。

3、柱筋定位卡具放置：按照圖紙要求綁紮好柱鋼筋。綁紮成型後，在距樓面標高上 20cm 處安裝定位卡具，並與主筋綁紮牢固。

4、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋（包括採用機械連接或電渣壓力焊連接施工），當採用綁紮搭接連接時，在搭接長度內，綁紮不少於 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鈎應與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鈎應與模板成 90 度。

5、豎向受力鋼筋連接：柱主筋≥Φ16mm 採用直螺紋套筒機械連接，Φ12mm、Φ14mm 根據現場實際情況考慮電渣壓力焊連接或者鋼筋綁紮搭接連接，<Φ12mm 採用鋼筋搭接綁紮連接。綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求和規定，框架樑、牛腿及柱帽等鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。

6、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，第一根箍筋距離樓面一般為 50mm。

7、柱箍筋綁紮：

1）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。

2）箍筋的接頭（彎鈎疊合處）應交錯佈置在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁紮鋼筋時，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。

3）箍筋的彎鈎疊合處應沿柱子豎筋交錯佈置，並綁紮牢固箍筋閉合處處與柱主筋搭接區時，箍筋彎鈎應設平直段，保證箍筋與主筋貼合箍筋應儘量錯開直螺紋套筒連接區域。

4）如箍筋採用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於 5d。

5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鈎在箍筋和主筋結合部。

6）下層柱的鋼筋露出樓面部分，在距樓面以上 50cm 處宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁紮樑的鋼筋之前，先行收縮準確。

8、保護層設置：保護層墊塊應綁在柱縱向鋼筋外皮上，使用水泥砂漿墊塊、塑料卡，間距控制在1000mm 左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

9、柱筋綁紮後，不得攀爬。在混凝土面以上 500mm 範圍內主筋採用塑料薄膜纏繞，減少混凝土對主筋的污染，混凝土澆築完成後，壓光時將塑料薄膜清理乾淨，並將鋼筋周邊混凝土抹壓密實。