什麼是氮化作用

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定温度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。

氨氣在400℃以上將發生如下分解反應，分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。

滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度，並具有滲碳得不到的耐腐蝕性能而且由於滲氮温度比滲碳温度低得多，滲氮後又不需要進行熱處理，所以滲氮後的變形很小，因此在工業上獲得了廣泛的應用。

氮化處理是指一種在一定温度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高温的特性。

作用

增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力

技術流程工藝要求

滲氮前的零件表面清洗

大部分零件，可以使用氣體去油法去油後立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最後加工方法若採用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮後，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜採用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然後使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasive cleaning） 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理

滲氮爐的排除空氣

將被處理零件置於滲氮爐中，並將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。