波峯焊炸錫的原因及解決方法

1、

如果使用的波峯焊自動焊錫，在波峯焊預熱温度不足，沒有使板上凝結的水分完全蒸發，接觸到高温焊錫時也同樣會出現炸錫現象。這種波峯焊炸錫情況的預防就是波峯焊接時要做到充分的預熱。

2、

助焊劑方面造成波峯焊炸錫的主要原因是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發，使PCB板面降温，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高温焊錫接觸時，水分被急劇蒸發擴散，此時如果PCB板浸錫時沒有適當的角度，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，也就會造成炸錫。

3、

剛出廠的包裝不好的線路板或者庫存比較長的線路板，在線路板內部很可能會有水分存在，如果波峯焊時就會造成波峯焊炸錫。這種情況在波峯焊接前要對線路板進行充分的烘烤去水分。

4、

每到春季就到了南方的回南天，回南天會造成線路板、助焊劑、稀釋劑、錫條等都會粘有很多