深冷處理的目的是什麼

深冷處理是金屬熱處理的一種工藝，其主要目的是促使淬火後的鋼中殘留奧氏體轉變為馬氏體，使殘留奧氏體量減到最低限度。

最常採用深冷處理的是高碳高鉻工具鋼和高速工具鋼。這些鋼淬火後含大量殘留奧氏體。如回火前在－72℃深冷處理，再施以二次回火，可大大提高工件的尺寸穩定性。其他採用深冷處理的材料還有鉻軸承鋼、量具用鋼、表面滲碳鋼、馬氏體不鏽鋼、馬氏體時效鋼等。

深冷處理技術是20世紀60年代在普通冷處理（- 100~ 0℃）的基礎上發展起來的一門新技術，是在- 130℃以下對材料進行處理的一種方法，是最新的材料強韌化處理工藝之一。

深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及複合材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，具有積極的應用前景和發展空間。

深冷處理一般用在表面均勻性要求非常高的中高碳鋼或工具鋼工件上面，深冷處理的目的是將工件組織內的殘餘奧氏體通過深冷處理提高過冷度後轉變為馬氏體，使工件表面組織及硬度均勻，避免殘餘奧氏體產生的軟點。