流延膜模頭兩邊薄的原因

1、

温度 流延成型温度的選擇首先應根據原料確定。由於不同原料樹脂要求的加工温度有所不同，均聚物加工温度通常較共聚物高。在擠出機機筒温度的設定中一般是沿物料流向從低到高。典型的温度設定範圍為機筒靠近冷卻加料段部分在160一210℃，機筒中間部分在200一230℃，機筒前端部分在210—240℃，連接體及模頭在200一230℃，模脣部分在210一240℃。

2、

模口間隙 模頭模口間隙是影響薄膜厚度均勻的首要因素。模口間隙的調整是控制薄膜橫向厚度均勻的直接有效且常用的操作。

3、

牽引速度 牽引速度主要是流延輥的運轉速度。當擠出量不變時，流延輥的運轉速度越快，生產的膜越薄流延輥的運轉速度越慢，生產的膜越厚。因此，當流延輥速度不穩定時生產的薄膜縱向厚度也就不穩定。

4、

風刀、真空箱 風刀對流延輥的角度及