焊機正接法和反接法的優缺點

1、正接：正極時的工件温度高，熔深較深，熔滴斑點壓力大，造成飛濺的可能性大，並且電弧不穩定，較少採用正接。

2、反接：直流反接即工件接負極，焊條接正極。這樣接入焊機，電弧穩定，飛濺少，且成形美觀，一般多采用這種接入方式。

焊機的輸出端（接線端子）上標有正負極。一般的接法為正極接焊把，負極接地線（打鐵線）。反接常用於直流焊機，熱量分配為工件30%電極70%，焊道淺、寬，有清除氧化物的作用。接法為：正極接工件（打鐵線），負極接焊把。鹼性條一般使用直流反接，這樣可以減少氣孔和飛濺且正接的話起弧困難。反接的原理：由於電子是由負極流向正極，也就是由焊把經焊條流向工件。其作用是：

1、減小飛濺。

2、增加融深。直流正接時熔深比較流焊機大，電弧吹力大，電弧長且飛濺大，電弧穩定性差，焊條熔化快，適合用焊條切割燒斷、堆焊、焊厚件、焊鑄鐵。

直流反接時電弧短，反接電弧穩定，飛濺極小。熔池比交流焊機淺，焊縫成形美觀，適合焊接薄件。直流正接時熔深比較流焊機大，電弧吹力大，電弧長且飛濺大，電弧穩定性差，焊條熔化快，適合用焊條切割燒斷、堆焊、焊厚件、焊鑄鐵。

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高温電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的