pdca生產工藝及控制流程

PDCA生產工藝可以分為八個步驟。

1、分析現狀、發現問題

在做計劃之前，需要分析一下現狀是什麼樣子的問題在哪裏可以分析質量問題、交期的問題、安全的問題以及效率的問題。第一步找到問題，就像醫生看病一樣。

2、分析影響因素

第一步把脈，第二步把完脈了，分析各種問題中的影響因素，這個時候就可以用很多方法了，比方説魚骨圖、5W2H、4M等等，用這些方法來分析，到底有哪些因素

3、分析主要因素

把所有的分析因素分析完了以後，再來分析主要因素是什麼。每一個問題的產生，都有少數主要的因素，比方説影響這個問題的產生有十個因素，按照二八原則，大概有兩個到三個是主要因素，找到主要因素才能夠徹底解決問題，如果找不到主要因素，那問題是沒辦法解決的。

4、採取措施

分析到主要原因以後，針對主要原因採取措施。在採取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：我們為什麼要制定這個措施這個措施為什麼要制定要達到什麼目標在什麼地方去做由誰來做什麼時候做怎樣做這就是5W1H，都要在我們的計劃裏面出現，要考慮這五個問題。

5、執行

就是按照措施計劃的要求去做，開始執行，執行一般都是要求員工去執行。

6、檢查

把執行結果與要求達到的目標進行對比。如果要檢查有一個問題，我們定計劃的時候要分階段目標，如果沒有階段目標怎麼檢查這個事情一個月完成，那一定要説第一週到哪裏，第二週到哪裏，第三週到哪裏，如果沒有這個，就沒辦法做檢查，所以，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以後進行對比。

7、標準化

把成功的經驗總結出來，制定相應的標準。

8、把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決

每個問題不一定靠一個PDCA循環，就能夠解決掉的，有時候一次解決掉，有時候可能要轉幾次。看病也是一樣，最好的方法是保持自己的健康，不要去看病。換句話説，不出問題最好，出了問題解決問題有時候，不是一次兩次就能解決掉的。