抗滑樁施工過程全解析

1、施工現場準備工作

（1）、施工平台填筑後，通過導線控制點，用全站儀座標放樣法來確定樁位，埋設護樁。護樁埋設在鑽孔樁縱、橫軸方向，護樁距護筒邊200㎝。施工測量按鐵路施工測量等有關要求執行，施工測量必須有兩人相互校核並作出測量和校核記錄。

（2）、鋼護筒埋設，樁位放樣完成後開挖基坑、埋設護筒，護筒周圍用粘土夯填，護筒平面偏位控制在5cm，護筒底端的埋置深度為1.5m，護筒頂面高出地面0.4m。護筒埋設時由護樁校核護筒位置，並嚴格控制護筒垂直度，垂直度為0.5%。

（3）、鑽機就位，護筒埋設結束後進行鑽機就位，鑽機擺放平穩，鑽機擺放就位後，要對機具及機座穩固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鑽機擺放是否水平，在鑽錐下懸掛垂球，並利用交叉護樁檢查鑽機擺放是否正確。鑽機定位後，底座必須平整，穩固，確保在鑽進中不發生傾斜和位移。同時要求鑽架中心與鑽機轉盤中心的連線應與鑽盤垂直，鑽頭、鑽桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鑽孔順直。

3、旋 挖

（1）、開始向護筒內注入清水，採用慢速鑽進開孔造漿，在鑽進至接近鋼護筒底口位置時，要低轉數鑽進，並控制進尺，同時確保泥漿達到技術指標，以確保護筒底口部位地層的穩定當鑽頭鑽出護筒底口5m後，再恢復正常鑽進狀態。

（2）、在鑽進過程中對鑽孔泥漿2—3小時檢測一次，在鑽進過程中，隨時檢測鑽機轉盤以確保水平。

（3）、鑽進過程中隨時撈取鑽渣，判斷地層並檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，採用不同鑽速、鑽壓，適時調整泥漿性能，並始終保持孔內液麪高於孔外水位1.5～2.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。

（4）、鑽孔應連續進行，當遇到特殊情況需停鑽時，提出鑽頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度。

4、清 孔

當鑽孔深度達到設計要求時，應立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設計要求後，報請監理工程師批准，監理工程師認可後，立即進行清孔。清孔利用鑽機的反循環系統，採用鑽頭空轉不進尺進行循環換漿清孔，在清孔的同時，將附着於護筒壁的泥漿清洗乾淨。清孔應達到以下標準：

孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s澆築水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴禁採用加深鑽孔深度方法代替清孔作業。