車削中心螺紋亂牙故障原因
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原因:
(1) 螺紋全長上不正確。
① 程序不正確,正確編程
② 系統電子齒輪比設置的不正確,重新打表設定
③ 機械受力變形,調整機械。
(2) 螺紋局部不正確。
由於車牀絲槓本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起),可更換絲槓或局部修復。
(3) 螺紋全長上螺距不均勻。
主軸竄動,軸向竄動等機械問題。
(4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙,其它的部分正常。
① 在螺紋切削開始及結束部分,一般由於升降速的原因,會出現導程不正確的部分,考慮此因素影響,指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長(可參考系統説明書)。
② 調整系統參數,在螺紋尾部,由於指數加減速控制,會造成一定距離的螺紋不均勻,且主軸轉速越高,螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設置。但配置步進電機時,又會造成電機堵轉。為了解決這個問題,可以選擇在G92螺紋切削循環時,X、Z軸按直線加減速升降速控制。(具體設置可參考系統説明書)