硬質合金的幾種拋光方法

一共六種拋光方法：

一、機械拋光。

機械拋光是指在拋光後將凸出部分切除，以獲得光滑表面的拋光方法。機械拋光一般採用油石條、砂輪等工具，主要由人工操作，對操作者的技術要求較高。對於迴轉體等特殊零件的表面拋光，可以使用轉枱等輔助工具，如果需要表面質量，可以使用拋光方法。拋光是一種特殊的磨具，藉助於磨料拋光液，使工件表面緻密，進行高速旋轉運動。機械拋光具有較好的流平性和拋光效果。

二、化學拋光。

化學拋光將材料在化學介質表面凸出部分優先溶解，使表面光滑。該方法的優點是不需要複雜的設備，就可以對形狀複雜的工件進行拋光，同時可以拋光多個工件，效率更高。化學拋光的關鍵問題是拋光液的製備，對工人的工藝沒有特殊要求。化學拋光所得表面粗糙度，一般為10微米。

三、電解拋光。

電解拋光基本原理與化學拋光相同，通過對材料表面微小凸起部分的選擇性溶解，使表面光滑。與化學拋光相比，效果好。電化學拋光過程分為兩個步驟。溶解產物擴散至電解液，物料表面粗糙度減少。微觀水平化，面亮度增加。

四、超聲波拋光。

超聲波拋光將硬質合金放入磨料懸浮液中，一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，對硬質合金模具表面問題進行磨削拋光，此方法不會影響硬質合金變形。超聲波技術可以與化學或電化學方法需要結合，在溶液腐蝕和電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使硬質合金表面溶解產物不能脱離，表面附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化作用，利於表面光亮化。

五、流體拋光。

超聲波拋光依靠高速流動的液體及其自身攜帶的磨粒沖刷工件材料表面，從而達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓控制驅動，使攜帶磨粒的液體環境介質，高速往復流過工件表面。

六、磁研磨拋光。磁研磨拋光用磁場形成的磁研磨刷研磨硬質合金。 該方法加工效率高、質量好、工藝條件易於控制、工作條件好。

硬質合金有兩種拋光方法。硬質合金用金剛石砂輪在機牀上來拋光，費用也很便宜．

實在要手工拋光的話，可以加研磨膏來試下，但效率非常低．