pp料做產品出來變形是什麼原因

1、這些都是高應力取向造成的變形的表現。

2、1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。

2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設計。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。

①isotactic polypropylene中的甲基排列與其分子鏈的同一側，是非常典型的長鏈高分子。端基與鏈摺疊對其結晶度影響不大，導致其分子鏈高度規整，結晶度大，收縮率大，約為1.6%~2.0%，所以造成pp在成型中的後收縮導致的縮坑、變形難以解決。

② 化粧品盒結構的模具通常會出現非常大的轉折角，導致pp熔體紊流，加上模具常有的斜頂、水道的不合理分佈，導致其成型品中各處的分子取向不一致，應力集中，從而導致變形。

③ 化粧品盒設計通常考慮其交口的隱蔽性，採用的澆築系統、冷卻系統、頂出系統很複雜，導致產品成型不穩定導致變形。

解決方法如下:

① 工藝：總體上來説，是要減少成型後的收縮。

（1）物料成型温度需要再其材料規定的熔融範圍內，在不影響其填充階段的情況下，温度儘量低。

（2）在保壓成型窗口下，需要保證充足的補縮能力，但是補縮階段過後保壓壓力盡量低，避免應力集中。

（3）冷卻階段是最關鍵的，使用材料物性能接受的低模温。在成型過程中，需要避免模具內的過熱點和冷卻不均勻，模內冷卻温差不應該超過10%。

② QA

（1）首樣，聚丙烯在冷卻後仍會應力釋放，有可能引起變形，所以首樣需要等待其充分冷卻後再做測量。

（2）SPC和in process QA非常重要，這些數據需要即時反饋給技術部門。spc中的ucl和lcl制定需要根據產品實際情況制定。

（3）outgoing QA需要做到零失誤。

③ 工藝驗證

工藝部門需要對變形產品進行正交試驗，從而得到足夠數據以進行後續的工藝優化和改模建議。