下料機常見故障解決方法

一、指示燈不亮整機無電

1、變壓器保險燒燬，更換保險絲

2、剎車開關未打開，打開電源剎車開2）指示燈不亮能啟動電機指示燈泡燒燬更換指示燈泡二、指示燈亮能啟動電機，但不能工作

1、刀模設定開關打到水平位置鎖住油路，將刀模高定開關打到堅直方向　

2、電機轉向錯誤，將電機其中兩相線對換接好　

3、工作開關接觸不良線頭脱落，檢查線路接好線頭　

4、電磁閥線圈燒燬，更換線圈或整　

5、電磁閥閥芯卡住，清洗閥芯　

6、行程調節手柄鬆東，擰緊

常見故障1：

推料氣缸推料時無法回到原點位置

解決方法：出現這種情況是產品進入料盒不順暢導致。摁下機台上方綠色按鈕，迅速取出軌道上方的產品，未推到位的產品手動推進料盒，推料氣缸手動推到最左邊。觸摸屏上一手摁住警報消除按鍵一手點擊CYCLESTART，啟動鋼帶，這時推料氣缸回到原點。手動感應推料氣缸和料盒寸動感應器是否有動作，如果有故障已排除，檢查料盒是否放置正常，一切OK可正常生產。

常見故障2：

夾料馬達不動作，產品堆積在下料軌道上

解決方法：出現這種狀況一般為擋料小氣缸沒回到原點位置。摁下機台上方綠色按鈕，迅速取出軌道上方的產品，手動感應夾料馬達感應器看馬達是否動作，動作的話正常，不動作點擊觸摸屏上USS夾料馬達原點復歸。推料氣缸手動推到最左邊觸摸屏上一手摁住警報消除按鍵一手點擊CYCLESTART，啟動鋼帶，這時推料氣缸回到原點。正常生產。

常見故障3：

以上方法無法使推料氣缸、夾料馬達恢復到原點位置，和上料一樣全部原點復歸。

常見故障4：

如果頻繁故障，摁下綠色按鈕手動將下料軌道降到一定高度，暫時生產，生產完畢通知維修。