旋轉下料閥常見故障原因

（1）從轉子與閥體之間的軸向間隙和徑向間隙泄漏，這個間隙是由適用的工況介質體度、介質温度等因素決定的，對於特定的工況，其間隙要求是一定的，這也是閥門漏氣的主要因素

（2）轉子在旋轉過程中，葉片與閥體之間容積會造成氣體泄漏，即葉片攜帶漏氣。

    旋轉閥的主要故障表現為電流驟升，可能原因大致有以下幾種：

1 軸承故障軸承損壞很有可能是因為旋轉閥密封故障導致粉料進入軸承部位而引起的損壞。另外若軸承的軸向竄量過大，使得轉子與側蓋填料的作用力過大，也會導致電流增加。

2 上游下料量劇增

    正常生產時，旋轉閥上游的下料量是根據流化牀乾燥器的料位自動控制的若料位計（差壓式）故障、調節閥故障或者上游系統生產波動，都可能導致粉料下料量急劇增加，旋轉閥電流也隨之劇增，甚至跳停。

3 旋轉閥出料故障根據邏輯控制，在啟動旋轉閥時，其下部氣動蝶閥先自動打開而在停止旋轉閥後，其自動關閉。若在正常運行時，邏輯控制出現紊亂，使啟動蝶閥突然關閉，旋轉閥無法將粉料送出，也會導致電流增加。

4 旋轉閥密封失效密封失效，導致聚丙烯粉料進入側蓋和轉子端板之間的密封腔，一方面會增加轉子與側蓋的摩擦，另外粉料還有可能進入軸承部位，使軸承不能正常工作。密封失效的可能原因包括：

(1) 聚四氟乙烯填料損壞經過長時間的運行，且聚丙烯粉料的温度在80℃以上，有可能導致填料老化加速，失去彈性，無法形成有效密封。

(2) 壓緊填料的彈簧失效聚四氟乙烯填料密封圈後面有一個壓環，18個彈簧均勻作用在壓環上，並通過壓環間接作用在填料上，保持填料與轉子的凸止口一定的作用力從而形成密封。若彈簧失效，不能自由伸縮，也會導致填料密封失效。

(3) 軸封氮氣中斷或壓力過低旋轉閥正常運行時，軸封氮氣電磁閥打開，而由於旋轉閥轉子為閉式結構，轉子流量計應無流量或只有很小的流量顯示減壓閥後密封氮氣壓力要控制在比旋轉閥轉子內部壓力高出50-100kPa。若軸封氮氣中斷或壓力過低，會導致粉料進入密封腔。

5 轉子與殼體間隙太小或者摩擦若旋轉閥轉子受力不均或發生徑向位移後，或者較大的聚丙烯塊料卡在轉子葉片刀口與殼體之間，轉子與殼體發生摩擦旋轉閥側蓋與殼體的裝配不當，導致軸沒有被定位在殼體的圓周中心，也會導致轉子與殼體的摩擦。減速器端鏈輪與軸端鏈輪未安裝在同一平面，也可能導致轉子與殼體摩擦。

6 電機、減速器或者變頻器故障旋轉閥驅動機構故障，也是電流增加的可能原因之一。