鍛件正火怎麼弄

  低碳鍛件型材的基體組織體積分數70%以上是鐵素體組織，少量珠光體中的鐵素體和滲碳體的片層間距較大，使材料硬度偏低，切削加工時切削屑粘刀。可通過正火使硬度提高，既提高了切削性能，又能消除原型材中的不正常組織。常用的正火温度在900-960℃，保温後空冷，保温時間應大於1h。正火後的硬度在143HBW左右。

鍛件正火工藝:可在300℃以下入爐，注意墊平擺正，受熱均勻。一般尺寸工件，且形狀不復雜，可按固有功率升温，大件要限速升温或在350和650℃加保温温度台階。

正火加熱温度890±10℃，保温時間按1分/mm計算，保温到時後即出爐，吊出單放空冷。墊平擺正。

一般件靜止空氣冷卻即可，有效截面較大或有要求時，可另加吹風冷卻，但注意受冷要均勻。可直接冷卻到室温。

鍛件加工後自然冷卻就是正火。鍛件是有元鋼鋸牀下料，尺寸按照圖紙。鍛件爐中加熱取出進行鍛錘，有的要二～三次加熱再鍛，確保晶粒細化，室温下自然冷卻。