隧道窯磚坯炸磚什麼原因

一是，製品表面產生髮狀裂紋。原因是冷卻速度太快。要減少窯尾鼓風或適當控制進車速度。

二是，燒成製品表面產生炸紋。這是由於坯體入窯殘餘水分高，且預熱升温過急所致。要加強幹燥，控制入窯殘餘含水率小於3%，並且延長預熱時間，緩慢升温。

三是，一般形式裂紋是因乾燥工藝不當造成的。如果裂紋製品在窯車坯垛的頂部12層或窯車最前面的坯垛(迎風面)的中上部位，則是因乾燥熱風風温太高或風速太大造成的如果裂紋製品在窯車坯垛內部或最後一個坯垛後面(背風面)的中下層並呈半圓形，則是由於風量、風壓太小，且風温又低造成的。這些因乾燥原因產生的裂紋，在燒成製品上反映出來，對此，要根據裂紋產生的原因，改進乾燥操作工藝。

四是，如果窯車枱面上第一層製品裂紋太多，則是因窯車在碼坯時枱面温度太高，磚坯碼後因急乾造成的。要增設卸車位，增加窯車數量，使窯車有適當的冷卻時間。

五是，燒成製品頭部或縱向中間劈裂。這是因坯垛乾燥收縮積累到某幾塊磚坯上造成的，也有因碼坯不當壓裂的。解決的辦法是，將窯車橫向一個大坯垛分成23個小垛，以減少坯垛收縮積累量。