pp注塑產品流痕的原因和解決方法

原因和解決方法：

1、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表面上，直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。

2、注塑週期太短，塑料加熱温度過低導致流痕，可以加長注塑週期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。

3、料筒温度太低，熔體温度偏低，提高料温，注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模面上，直到塑料模具定型。

4、噴嘴温度太低，導致料温下降產生流痕，提高噴嘴温度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。

5、主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加大澆築系統尺寸。