304不鏽鋼切削液配方

不鏽鋼切削液分為三大類：乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防鏽性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防鏽性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用範圍廣。

全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防鏽性能差。

如果是一般的公司加工不鏽鋼沒有特殊要求，推薦使用半合成切削液。不鏽鋼切削加工時抗力大，切削温度高，導致刀具磨損嚴重，降低了生產率，增加加工成本。

同時又容易粘刀，產生積屑瘤，影響加工工件的精度與表面光潔度。合適的不鏽鋼切削液應具備有以下幾個特點：優異的冷卻性能，保證能有效降低加工切削時的熱量。

不鏽鋼韌性大，切削時易產生刀瘤，惡化加工表面，這就要求不鏽鋼切削液要具有優異潤滑性能，能起到較好的潤滑作用。

不鏽鋼切削液應具備良好的滲透性，對不易被切離的切屑，能起到較好的楔裂、擴散和內潤滑作用。

針對高強度不鏽鋼加工，選擇合適的專用不鏽鋼切削油，以及專業的潤滑技術指導，不僅能有效的延長刀具壽命，提高加工工作效率，降低企業生產成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大滿足加工的需求，提高企業技術競爭力。