貴金屬清洗劑成分

貴金屬除油劑是一種由表面活性劑、除油助劑、螯合劑、緩蝕劑等成分進行科學復配而成的的金屬水基型清洗劑。

貴金屬清洗劑以中性和弱鹼性為主，清洗原理是利用表面活性劑的乳化、滲透、分散等作用，把金屬表面油污徹底清洗乾淨。

在工業上，由於機械、零部件等的長期密封，其金屬表面的油污大多數是防鏽油、防鏽脂、氣相防鏽劑、水溶性緩蝕劑等成分。

成分如下：

1、表面活性劑，它含有與油污分子結構相似的憎水基團，配製金屬清洗劑的原料較多，一般就選用對油污有較強潤濕、增溶和乳化能力的表面活性劑。

2，鹼和鹼性鹽，它是廣泛用於金屬清洗，也作為調劑配入表面活性劑中。

3，防鏽緩蝕劑，金屬清洗劑中必須含有一定量的防鏽緩蝕劑，使金屬無鏽蝕損傷而光亮。

4，消泡劑

金屬清洗劑使用時，一般要求在低泡或無泡狀態下進行清洗，泡沫大多，將使機械化清洗或連續化清洗無法進行，尤其是高壓噴霧清洗要求使用無泡清洗劑。故金屬清洗劑中需要加入一定量的消泡劑。

金屬清洗劑配方中一般包含有以下幾種主要成分。

（1）表面活性劑

因清洗的對象主要是污垢，選用的表面活性劑要含有與油污分子結構相似的憎水基團，油污的主要成分一般為礦物油和動植物油，所以用於金屬清洗劑的表面活性劑一般為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值一般選在12~16之間。配製金屬清洗劑的原料較多，一般就選用對油污有較強潤濕、增溶和乳化能力的表面活性劑。從資源和成本等因素綜合考慮，如選用油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酚醚或醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。當然同大多數洗滌劑一樣，配方中使用單一的表面活性劑其效果不及多種表面活性劑復配在一起好。故金屬洗滌劑中都含有兩種以上的表面活性劑。

（2）鹼和鹼性鹽

鹼和鹼性鹽也是一種清洗劑，廣泛用於金屬的清洗，也作為助劑配入表面活性劑中使用。它們對洗除動植物油脂、脂肪酸類污垢和親水性污垢效果明顯，甚至可和油脂、脂肪酸類污垢反應生成具有表面活性的肥皂。單獨使用鹼時去除污垢的能力是有限的，加入表面活性劑後，就能提高清洗能力。鹼和鹼性鹽對某些金屬有腐蝕作用，因而洗滌要求質量較高的金屬件時，就不能選用鹼性清洗劑。常用的鹼和鹼性鹽有：苛性鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、正硅酸鈉、偏硅酸鈉、正磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

（3）防鏽緩蝕劑

金屬清洗劑中應含有一定量的防鏽緩蝕劑，以達到清洗時對金屬表面無腐蝕、無損傷，清洗後使金屬表面潔淨光亮並有一定的緩蝕防鏽的要求。水基金屬清洗劑中添加的主要是控制腐蝕速度的緩蝕劑，有無機和有機的兩種。防鏽劑則是為了防止由於大氣腐蝕而引起生鏽所使用的油溶性添加劑，用於水基金屬清洗劑時，可通過表面活性劑將其分散在水溶液中。

使用的無機緩蝕劑有：亞硝酸鈉、亞硝酸鈉+無水碳酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、重鉻酸鉀、碳酸銨等。

有機緩蝕劑有：苯甲酸鈉、苯甲酸銨、三乙醇胺、乙醇胺、苯乙醇胺、烏洛托品[(CH2)6n4]、尿素、苯並三氮唑(C6H4N3H)等。

緩蝕劑也是復配使用效果好，如由亞硝酸鈉+三乙醇胺、硅酸鈉+三聚磷酸鈉，都有良好的防鏽效果。對不同的清洗對象，最好經過實驗來確定。

（4）消泡劑

金屬清洗劑使用時，一般要求在低泡或無泡狀態下進行清洗，泡沫大多，將使機械化清洗或連續化清洗無法進行，尤其是高壓噴霧清洗要求使用無泡清洗劑。故金屬清洗劑中需要加入一定量的消泡劑。最常用而又有代表性的消泡劑有：聚醚2010、聚醚L61、磷酸三丁酯、有機硅、油酸、油酸鈉等。有些消泡劑對

金屬清洗劑的去油污能力有協同作用，有些則有負作用，所以篩選消泡劑品種時，應與確定選用的其他組分合並後進行去油污試驗，然後再定配方。