8d品質管理步驟有順序嗎

有。

8d品質管理步驟有順序。

8d報告八個步驟：

D1-第一步驟：建立解決問題小組——由品質部召集相關人員

若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必須有能力執行，例如調整機器或懂得改變製程條件，或能指揮作篩選等。

備註：執行者不列入。

D2-第二步驟：描述問題——由品質部收集，並向小組人員傳達

向團隊説明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D3-第三步驟：執行暫時對策——由小組人員負責執行

若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。

備註：為了防止遺漏，糾正措施五要→客户倉庫、在途、客户生產線、工廠生產線&工廠倉庫。

D4-第四步驟：找出問題真正原因——由小組人員討論後確定

找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。第一件事是要先觀察、分析、比較。

列出所知道的所有生產條件（即魚骨圖），逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動換了夾具嗎換了作業員換了供應商換了運輸商修過電源供應器流程改過等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。

這樣的分析，可以幫助您縮小範圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，並且觀察哪些改變可使品質回覆正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。

D5-第五步驟：選擇永久對策——由小組人員討論後確定

找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。

試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢多少人力能持續多久再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。備註：對策六要→起點改善、模具/工夾具改進、判定標準、辨認標記、隔離處置、產品設計改善。

D6-第六步驟：執行及驗證永久對策——由小組人員負責執行並驗證

當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作驗證，下游工段及客户己能完全接受，不再產生問題。

D7-第七步驟：防止再發生措施及標準化——由小組人員負責執行

為了防止問題的再發生，要把永久對策落實到設計圖紙、工藝文件、檢驗指導書、模具、工夾具的改進等。

另外對類似的產品，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止類似問題在其他產品上再次發生。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發。

D8-第八步驟：團隊激勵——由運營中心負責確認並負責申報

對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養着實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。