筏板鋼筋綁紮監理檢查要點

鋼筋綁紮檢查屬於隱蔽驗收，筏板鋼筋監理重點檢查鋼筋的型號是否與設計相符，鋼筋綁紮的間距是否符合設計與規範要求，鋼筋原材料是否見證複檢合格證明，特別是錨固搭接長度，抗震要求的錨固長度，筏板鋼筋的保護層厚度是否符合要求就是馬蹬的高度，再就是加強的搭接長度等。

質量控制關鍵點

1、放鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出筏板實際需用的鋼筋根數（查鋼筋料單），讓靠近筏板保護牆邊的鋼筋離牆邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪筏板下層鋼筋，根據圖紙確定下鐵鋼筋。

3、鋼筋綁紮時，鋼筋交叉點全部綁紮，採用八字扣綁紮，扎絲長度根據現場實際綁紮要求，找出適合的長度，綁紮完的扎絲頭壓在筏板鋼筋上，長度一致，保證扎絲綁紮規矩，鋼筋不位移。

4、擺放筏板混凝土保護層水泥墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，間距800×800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。

5、綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳，馬鐙高度=筏板厚度-筏板鋼筋上下保護層厚度-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑（間距1.5m），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序同工藝流程中的做法，綁扣方法同筏板下層鋼筋。馬凳採用20的鋼筋焊接，馬凳焊接必須牢固，使用前進行外觀檢驗。

6、筏板水平鋼筋接頭採用直螺紋接頭，接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座，綁紮鋼筋之前，要檢查接頭的質量，驗收合格後方可進行下道工序。

7、將筏板下部彈好的內外牆、柱節點、門窗洞口位置線，引至筏板上皮鋼筋，然後拉線，並在鋼筋上彈控制線。根據彈好的控制線將牆、柱伸入筏板的插筋綁紮牢固，並插至下層鋼筋上進行固定綁紮。所有柱出筏板上皮的插筋用3個箍筋固定，牆體插筋在距筏板上皮500mm高處及牆體根部用水平鋼筋梯子固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位。牆、柱甩筋接頭位置相互錯開，剪力牆、柱豎向鋼筋錨入基礎長度按規範要求操作。

8、牆插筋深入基礎筏板的錨固長度為插入筏板底部，支在筏板下鐵鋼筋之上，並設直鈎，直鈎長度≥15d，根據彈好的牆位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。基礎內牆體加水平筋兩道。

9、柱插筋要一直插入筏板下鐵鋼筋上且錨固長度插入筏板底部，支在筏板下鐵鋼筋之上，並設直鈎，直鈎長度≥6d且不小於150mm。用定位卡具把柱子主筋固定並與筏板鋼筋綁紮連接，並在基礎內加兩道箍筋，以固定柱子插筋，防止澆築混凝土柱子插筋發生位置偏差。

10、牆及柱插筋在基礎筏板內的位置按施工圖要求設置，為了保證牆、柱插筋位置正確，放線人員把牆、柱位置線用紅油漆標記在筏板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。牆及柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，並拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。

11、預埋盒的埋設工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁紮牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用粗鐵絲綁紮，不允許點焊主筋。混凝土牆中外徑大於50mm設備管居中佈置。

安全控制關鍵點：

1、鋼筋綁紮時，禁止碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢。綁紮時，各工種應相互配合，不能破壞其它工種的成品。當鋼筋與預埋管線相互衝突時，應技術部門進行妥善處理。當洞口尺寸大於300mm時，應按圖紙進行處理。

2、綁紮好的鋼筋應掛狀態標識牌，明確待檢、合格狀態和責任人。

3、操作工人做到活完、料淨、腳下清。

4、進入施工現場的操作手必須戴好安全帽，繫好下顎帶，嚴格按項目部安全制度進行施工。

5、鋼筋焊接：焊工必須具備等級證書，持證上崗。電氣焊作業均持證上崗，佩帶防護用品，並開動火證，有專人看火。

6、禁止從槽坑邊坡直接向槽底傳遞鋼筋。

7、塔吊在吊運時，必須用兩根鋼絲繩吊索，在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點位置必須均勻合理。鋼筋吊運時，保持鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，必須有信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。短小材料必須用鋼筋吊籠進行吊運，嚴禁掛在長料上。