pc模具生鏽什麼原因

模具生鏽的原因：

(1)溶體溶解造成的汽體

一些原材料加温後會造成揮發性汽體，這種汽體多帶腐蝕，他們會對注塑模具造成浸蝕。因而，機器設備停止工作時，需要將注塑模具洗淨，並閉合注塑模具，若長時間不使用時，模芯內要噴防鏽油，在關掉模具時也要塗上無鹽黃油，堵上進膠口。

(2)注塑模具中的冷卻循環水

注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷，因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列，空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴，如不立即擦去易生鏽。尤其是在模具停止工作後，會迅速造成凝結水。因而，終止成型時，還要關掉冷卻循環水，並將模具擦拭。

(3)成型時造成的碳化物

注塑模具在長時間工作中後，成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物，常使注塑模具損壞、浸蝕或生鏽。對於此事，若發覺有碳化物轉化成，應該馬上消除整理。

改善模具生鏽的解決方法：

—.不要放在環境潮濕的地方

相信大家都知道鐵放在水裏是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、

乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，儘量放在貨架上，如此存放就不用

擔心模具會生鏽。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。

如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹

幹就易生鏽。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。

二.儘量要具冷卻後再噴防鏽劑

模具在高温的情況下噴上防鏽油的話會吸收防鏽劑裏的水分，吸收了水分的話就有可能

會產生鏽跡，所以最好的辦法是等模具温度自然冷卻降温後再噴上防鏽劑。

三.均勻的噴付在模具表層

在使用防鏽劑的時候要均勻的噴付，儘量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩

次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。

PC材料是弱酸性的，對模具型腔是有磨蝕性的。而且空氣中總會有些水分，模具只要停下一兩天就可能會生鏽，所以每次生產完後要馬上噴上防鏽劑防止模具生鏽