車間質量管理思路及措施

製造型企業如果沒有掌握正確的質量管理思路，那麼就會出現產品質量經常起伏不定，嚴抓品質，生產效率下滑狠抓生產效率，但品質又出問題的狀況。因此如何符合精益生產的要求實現品質管理成為了值得關於的問題。

一是自檢意識。產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的祕訣是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要進行自我檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識並把它分開放置。

二是互檢意識。對於上道工序或車間流轉過來的產品，有些員工看都不看，就繼續往下做。正確的是要檢驗結果為合格品，才可以繼續生產。對檢驗到的上道工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不製造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作後，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，作為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導。

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的！

1、事前教育（預防）

從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在籤首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記於心，在產前會過後針對工藝難點，也有了解決方法與措施。

那麼再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，並結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的説明，要讓大家都能明白：什麼是正確的，什麼是錯誤的，以及做到什麼程度為合格，做的不合格會有什麼懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標後，有的會去努力達成但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那麼就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。

我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來後極少存在返工的現象，不用每個產品再去反覆查驗了。這樣一來，員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了。

3、事後總結

如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔，作為以後類似問題預防工作的參考。

質量是我們每一個職工生產出來的，而不是質檢員檢出來的！因此產品質量的提高需要每個員工的共同努力、共同參與。加強每一道工序的生產過程控制是我們主要控制手段，通過層層把關，減少不合格品產生，從而提高產品質量，減少過程浪費，提升產品競爭力。

生產過程的質量控制主要從三個方面來控制：

1、事前控制，是一個經由對投入的資源和生產需符合產品條件的質量控制

2、事中控制，對生產過程及各環節的質量進行控制

3、事後控制，對所完成的產品的質量檢驗、控制與統計分析。